FMECA故障模式影响和危害性分析.pdf

故障模式影响及危害度分析 FMECA 内容提要 概述 FMECA 的定义、目的和作用 FMECA 的方法 FMECA 的步骤 系统定义 故障模式影响分析 危害性分析 危害性矩阵图 FMECA输出与注意的问题 应用案例 概述 元部件的故障对系统可造成重大影响 灾难性的影响 挑战者升空爆炸——发动机液体燃料管垫圈不密封 致命性的影响 起落架上位锁打不开 以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响 依赖于人的知识和工作经验 系统的、全面的和标准化的方法—FMECA 设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障 设计更改、可靠性补偿 是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的基础 FMECA 的概念 FMECA的定义 故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects and Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产 品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响， 并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种 归纳分析方法。 FMECA是一种自下而上的归纳分析方法； FMEA和CA。 FMECA的目的 从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产 可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各 种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可 靠性水平提供改进依据。 FMECA作用 保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及 其影响，进而采取相应的措施。 为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划 提供定性依据。 为可靠性（R）、维修性（M）、安全性（S）、测试性 （T）和保障性（S）工作提供一种定性依据。 为制定试验大纲提供定性信息。 为确定更换有寿件、元器件清单提供使用可靠性设计 的定性信息。 为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供 定性信息。 可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。 FMECA方法分类 在产品寿命周期 各阶段的FMECA方法 论证与方案 工程研制阶段 生产阶段 使用阶段 阶段 ·硬件FMECA 方 功能 ·软件FMECA 过程FMECA 统计FMECA 法 FMECA ·损坏模式影响分析 分析研究系 分析研究所设 分析研究产品使用 统功能设计 分析研究系统硬件、计的生产工艺 过程中实际发生的 的缺陷与薄 软件设计的缺陷与 过程的缺陷和 故障、原因及其影 目 弱环节，为 薄弱环节，为系统 薄弱环节及其 响，为提供产品使 的 系统功能设 的硬件、软件设计 对产品的影 用可靠性和进行产 计的改进和 改进和保障性分析 响，为生产工 品的改进、改型或 方案的权衡 提供依据。 艺的设计改进 新产品的研制提供 提供依据。 提供依据。 依据。 FMECA 的步骤 1 系统定义 确定系统中进行FMECA 的产品范围 产品层次示例 约定层次——规定的FMECA 的产品层次 初始约定层次——系统最顶层 最低约定层次——系统最底层 描述系统的功能任务及系统在完成各种功能任务时所 处的环境条件 任务剖面、任务阶段及工作方式 功能描述 制定系统及产品的故障判据、选择FMECA方法等