鞍钢大型高炉炉缸冷却水需求量的计算分析.pdfVIP

第29卷 第4期 炼 铁 Vo1．29 ，No．4 2010年 8月 IRONMAKING August 20 10 鞍钢大型高炉炉缸冷却水需求量的计算分析 王志君 王宝海 车玉满 (鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 采用按流体分布状态和所允许最大热流强度的方法，对鞍钢 3200m高炉炉缸冷却水需求量进行了计算，并 就冷却水流速 、水管直径和气隙参数对冷却壁热面温度影响进行了分析。认为鞍钢 3200m 高炉炉缸冷却壁用 +50mmX6Inot水管和 1250m ／h的冷却水量 ，对冷却强度和系统回路阻损的设计都是偏小的。 关键词 大型高炉 冷却水量 热流强度 鞍钢西区2、3号高炉 (3200m )炉体冷却水系 度要求调整水量，缺点是总水量需求大。 统采用分段冷却方式，即分为2个系统 (I系统和 根据鞍钢 2、3号高炉实际生产情况，发现原设 Ⅱ系统)。I系统分为二层，一层为炉底水冷管供 计的冷却水流量有些偏小。本文主要针对分区方式 水；二层为风 口二套供水。Ⅱ系统也分为二层，一层 炉缸冷却水需求量进行分析与讨论。 为炉缸光面冷却壁供水，共有 5段冷却壁，每段 48 1 按管内流体流动状态基本规律计算 块冷却壁，每块4个水管(内径38mm)，总冷却面积 在选择流体系统时，包括水管直径、弯头、弯头 494m ，设计冷却水流量 1250m ／h；二层为炉腹(铜 曲率半径 、走向等都以流体力学理论为基础，尤其是 冷却板)、炉腰、炉身下部 (铜冷却壁)、炉身中上部 管内流体流量选择更是以流体流动状态、流速分布 (带有背部蛇形管的双层铸铁冷却壁)供水，设计冷 作为基本原理，而雷诺数就是表征流体流动特性的 却水流量37001Tl／h；一层与二层之问设有水流量调 一 个重要参数 。流体流动时的惯性力和黏性力之 比 节阀，可通过调节阀分配炉缸和炉身冷却水流量。 称为雷诺数，用符号尺 表示，尺 是一个无因次量。 炉体各部位冷却水需求量与冷却壁结构密切相 流体雷诺数小，意味着流体流动时各质点问的黏性 关，而其中最主要影响因素是冷却水管直径。当冷 力 占主要地位，流体各质点平行于管路 内壁有规则 却壁安装以后，增加冷却水流量，则冷却水管内流速 地流动，呈层流流动状态。雷诺数大，意味着惯性力 增加，内衬热面温度降低 ，但阻力损失也会增加 。根 占主要地位，流体呈紊流流动状态 。在不同的流动 据有关资料介绍，当冷却水流速超过临界值后，再增 状态下，流体的运动规律、流速分布等都是不同的。 加流速 ，冷却壁热面温度降低效果不明显，只能浪费 因此，雷诺数的大小决定了流体的流动特性，流态转 水资源和动力消耗。 变时的 值称为临界雷诺数 ¨。 高炉炉体的热负荷分布规律是：炉身下部和炉 虽然雷诺数大于4000即可保持流体处于紊流 腰最高，炉腹其次，而后是炉缸。炉缸一般采用光面 流动状态，但此时流体 中心区域速度与边缘区域速 冷却壁，水管布置为 4进 4出，直径为 +50mill× 度差距依然较大，水管边缘处的冷却水容易产生局 6mm～676him×6mlil。炉体冷却水分配形式大体 部 “沸腾”现象。为从根本消除冷却水产生局部 “沸 上可 以分为2种，一种为串联，串联供水方式优点是 腾”现象，保持冷却水在水管内速度分布相对均匀， 总水量需求少，同时能够减少动力消耗和减少供水 雷诺数最小取 110000，根据雷诺数即可计算出冷却 压力