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* * 一 有关炼钢炉渣的基本知识 二 炼钢过程中的主要渣系相图 三 熔渣的结构理论 §5.2炼钢炉渣（1） 一 有关炼钢炉渣的基本知识 1炼钢炉渣分类 2熔渣组成的主要来源 3炉渣化学组成 4炼钢生产过程中熔渣的主要作用 5固体保护渣用于连铸对提高产品的质量和产量起显著的作用 1炼钢炉渣分类 根据炼钢过程目的的不同，炼钢炉渣可分为4类： 1）以铁水预脱硫为目的的还原渣。 2）精炼粗金属，其中元素氧化形成的氧化物组成的炉渣，称为氧化渣，主要指转炉炼钢渣。 3）将原料中的某些有用成分富集于炉渣中，以利于下道工序将它回收的炉渣，称为富集渣，例如吹炼含钒、铌生铁得到的钒渣、铌渣等。 4）采用各种造渣材料预先配制的炉渣，称为合成渣。如连铸用保护渣。炼钢工艺的发展对熔渣提出了新要求，应选择、采用合适的渣系以满足冶金生产的需要。 2熔渣组成的主要来源 （1）生铁或废钢中所含元素（铝、锰、磷、硫、钒、铬、铁等）氧化时形成的氧化物； （2）作为氧化剂或冷却剂使用的矿石和烧结矿等； （3）金属材料带入的泥沙或铁锈； （4）加入的造渣材料（石灰、石灰石、萤石、铁钒土、粘土砖块等）； （5）由炉衬浸蚀熔于炉渣的耐火材料； （6）脱氧剂、合金的脱氧产物，熔渣的脱硫产物。 3炉渣化学组成 不同冶炼方法对熔渣的要求不一样，其成分也不同；同一冶炼方法的不同阶段熔渣成分是不断变化的。碱性渣可以去除钢中的有害元素P、S，酸性渣可以降低气体和夹杂，氧化渣可以向熔池传氧，还原渣可以脱氧并提高脱硫效率。 根据炉渣的来源，炉渣化学组成见表5-4。（P52） 4炼钢生产过程中熔渣的主要作用 （1）通过调整熔渣成分氧化还原钢液，使钢液中硅、锰、铬等元素氧化或还原的硫、磷、氧等元素； （2）吸收钢液中的非金属夹杂物； （3）防止炉衬的过分侵蚀； （4）覆盖钢液，减少散热和防止二次氧化和吸氢。 5固体保护渣用于连铸对提高产品的质量和产量起显著的作用 （1）起隔热保温、防止钢液的氧化和氮化作用。 （2）吸收钢液中的非金属夹杂物。 （3）改善钢凝固时的传热，减少凝固过程中的热应力。 二 炼钢过程中的主要渣系相图 1主要二元渣系相图 2主要三元相图 1主要二元渣系相图 （1）CaO-SiO2相图 (2) MnO-SiO2相图 （3）CaO-CaF2相图 （4）CaO-Al2O3相图 （1）CaO-SiO2相图 相图中有2CaO·SiO2（用 C2S表示）、CaO·SiO2（用 CS表示）两个稳定化合物，其中2CaO·SiO2的熔点高达2030℃，会造成熔渣返干；相图中还有两个不稳定的3CaO·SiO2（用C3S 表示）和3CaO·2SiO2（用 C3S2表示）化合物。 CaO-SiO2系对碱性熔渣来说是最重要的二元系。 C2S：熔点2130℃，由熔点到常温有三种晶型：；冷却到675℃，体积膨胀高达12%，这个转变往注导致炉渣和耐火材料的粉化或碎裂。 (2) MnO-SiO2相图 相图中有MnO·SiO2和2MnO·SiO2两种较低熔点的稳定化合物，MnO·SiO2熔点1251℃，2MnO·SiO2熔点1345℃，为了保证浇铸时钢液的流动性，促使夹杂物上浮，应尽量使得钢液中形成MnO·SiO2和2MnO·SiO2脱氧产物，MnO·SiO2中一个锰原子、一个硅原子，两者原子量比值为： =56/28=2.0，故一般钢种要求 2.5,有时要求 大于 2.8，甚至在3.0以上。 （3）CaO-CaF2相图 CaF2的熔点仅为1390℃,与CaO形成的共晶熔点为1360℃，对CaO来说，随CaF2成分增加，熔点迅速降低，可见CaF2有利于渣化。 （4）CaO-Al2O3相图 CaO-Al2O3相图中有12CaO-7Al2O3 、 CaO-Al2O3 、 CaO-2Al2O3 、 CaO-6Al2O3等多个稳定化合物，这些化合物的熔点随Al2O3含量增多而升高，以12CaO-7Al2O3的熔点最低(1455℃)。为了防止连铸钢水中Al2O3夹杂堵塞水口，可以通过喷粉、喂线等措施生成12CaO-7Al2O3加以解决。 2主要三元相图 （1）CaO-FeO-SiO2相图 （2）CaO-SiO2-Al2O3相图