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从鹊华水厂改造工艺看制水深度处理应用 济南泉城水务有限公司 王 权 摘要：介绍了鹊华水厂改建工艺流程，特别对深度处理工艺——臭氧活性炭技术的 实施从原理上进行了分析，并指出其在工艺处理上的针对性作用。 关键词：深度处理；臭氧活性炭；给水工艺；嗅和味 第四届水厂净化工艺设备暨水质检测设备应用技术交流研讨会 中国水协设备材料委 鹊华水厂的老净水工艺属于混凝、沉淀、过滤、消毒这种老“四架马车”o那么，鹊华水 厂改造的新工艺又有什么特点呢?这种工艺又如何针对水厂原水的嗅和味、微污染有机 物做出相应的针对处理方式呢? 二、新工艺流程及工作原理简介 (一)中置式高密度沉淀池 中置式高密度沉淀池所采取的主要技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其 特点是在混凝阶段回流投加高密度的不溶介质颗粒(主要是生产产生的污泥)，利用介质 的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。其工作原理是首先向水中投加 混凝剂(如聚合氯化铝)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和回 流密度较大的污泥颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以污泥颗粒为絮核，通过高分子链的架桥吸 附作用以及污泥颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花。从而大大缩短沉降时 间，提高沉淀池的处理能力。与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、 耐冲击负荷等优点。 一． 鹊华水厂每格沉淀池包括混合池l座、絮凝池2座，絮凝池设置在混合池两侧，呈对称 布置。整个池体按功能可分为混合区、机械絮凝区、自然絮凝区、污泥浓缩区、斜管分离区 - ‘ 。 ， 5部分。 一 3．4 x3．4m，采用机械混合，机械混合室设在池体中央，有效混合时间约30so混凝剂投加 在原水中，在快速搅拌器的作用下同原水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷 使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入机械絮凝池。絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、 电性中和和相互问的架桥作用形成更大的絮体，提升搅拌器的作用是既使药剂和絮体能 够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。在絮凝池出口加入PAM助凝剂，帮助沉淀和协 助去除水体中有机物。絮凝反应池尺寸4．4×4．4m，反应时间约4mino絮凝池采用机械 回流式提升搅拌絮凝方式，回流量7～10倍，使原水絮凝拉升、由导流墙导入2侧沉淀区， 每侧沉淀区尺寸为17．2x4．0m，分上下二部分。上部分为自然絮凝区，下部分为污泥浓缩 区。沉淀的污泥沿着斜管下滑然后跌落到池底，污泥在池底被浓缩。刮泥机上的栅条可 以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑。一部分污泥经 污泥循环泵回流到絮凝池中，其余部分则被通过排污泵直接排出至污泥池。 斜管分离区上层为斜管区，斜管采用乙丙共聚塑料管，长1000mm，安装水平倾角600， 内切圆直径25ramo高浓度泥水经斜管快速沉淀后，清水经上部的集水槽出水，清水区上 升流速4．3mm／so斜管上部布置集水槽，沉后水经集水槽汇集后通过连接管道接人下一 处理构筑物——臭氧接触池o ·26l· 皇里查堡垡鱼堕整墨一 ．筮四厘查[垒丝王苎选鱼墅查亟堕型塑鱼瘗旦堇查童煎婴过金 沉淀池中间设污泥回流泵房，内设污泥回流泵、PAM投加装置及H：0：投加装置。 PAM投加装置按每格设2个投加点，即回流污泥管上设1点，混合池出水处设l点。H：0： 度30％，密度为1．1lkg／L，H202投加量为14L／ho (二)臭氧接触池 臭氧设计最大投加量为3．Omg／L，平均1．5mg／L。接触池分三段，采用密闭对流接触 方式，在接触池下部采用微孔曝气，臭氧上向流，水流下向流，以达到充分反应。 臭氧接触池设计停留时间约14—15raino在接触池上设尾气管，臭氧尾气处理装置设 于臭氧接触池上，以防止臭氧尾气散逸到大气中产生二次污染。