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关键工艺过程控制 作为管道配件的制造厂家，在整个制造过程中确立下列工序为“关键工艺过程”。 1、推制 2 、冷推 3、热压 4 、锻制 5、焊接 6、热处理 7、理化检验 8、无损检验 推制过程产品由材料成型为产品的过程，是材料变形量最大的工艺过程。这一过程使用的设 备为液压推制机械，中频加热设备及匹配的模具，这一过程的主要针对碳钢和合金钢材料的 弯头产品，在加工过程中需要过模具进行校验，需要控制温度，推进速率等。在本公司温度 的控制主要通过电动调节，通过红外线测温仪进行监测。本公司拥有DN15—DN800 芯模， 能制作DN15—DN800 长短半径弯头，液压频率推制机三台，分别为T27Y-426、T27Y-273、 82G-11B-800-20 加工温度可达920℃。成型后应检验半成品的角度、壁厚及表面。 冷推过程为不锈钢弯头、三通及碳钢合金钢三通成型工序，是不锈钢弯头、三通及碳钢合金 钢三通制作过程中变形量最大的加工过程，冷推的主要设备为专用液压设备。我公司主要有 HJ043-315/200 、Y72-100/100 、HJ033-1000 、Y62-400 、YTM32-2000 专用设备及配套的三通， 弯头模具，在本工序中应控制液压的压力，主缸及侧缸的移动速度，模具的精密度：成型后 应对半成品进行角度、壁厚、表面进行检验。 热压过