拌和站质量管理保障体系.docVIP

拌合站质量保证体系图 一、质量管理 1、混凝土拌和站由作业工区直接管理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制，保证混凝土的生产质量。 2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。 二、机械设备 （1）原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。 （2）按规定进行标定，保证投料量准确。配备一套标准砝码，按规定进行自检。 （3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。 （4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。 三、原材料 （1）水泥 使用甲供的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别储存，同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。 进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 （2）砂 采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。 （3）碎石 使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。 （4）水 使用已检验合格的地下水。加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。 （5）外加剂 外加剂进场后，严格检查验收，按品种、生产日期分别灌注，做好标识，使用前进行取样检测，检测合格后方可使用，其技术指标必须满足规范要求。 （6）粉煤灰（矿粉） 粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按批号分别储存，并做好标识。进厂后进行取样检测，检测合格后方可使用。 （7）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌（30s）均匀后再投入水和液体外加剂，搅拌30s后，最后投入粗骨料，并继续搅拌（60-180s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。安排专人对混凝土运输进行计量记录。 （8）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。 七、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程如下图 四、原材料进场、试验、检测工作流程 五、拌和站生产质量控制流程图 六、雨季施工质量保证措施 1、现场、材料、机械的雨期防雨措施 雨季到来之前，做好施工现场的排水防洪措施。对现场暴露的主要道路、场地采取浇混凝土措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。 材料的防雨工作极为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，包括场内地势是否低洼，积水。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、避免损失。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证具备防雨功能。机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。 2、雨期施工质量保证措施 材料：水泥，不得使用受潮或结块水泥，同时检查维及护砂石料配料机，防雨棚注意防水。 混凝土运输车辆应具有防雨设施，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影响混凝土强度。 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 七、质量奖罚措施 1、材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。 2、对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，包括：坍落度、扩散度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。标识保持无错标、无漏标，进场台帐和试验台帐做到对应无误的给予50~100元的奖励。 3、因站长工作不