煤粉炉的燃烧调整试验.pptVIP

第四章 煤粉炉的燃烧调整试验 §4-1 概 述 §4-2 四角直流煤粉燃烧器调试的 一般原理 §4-1 概述 一、燃烧调整试验的目的及意义 1、锅炉的燃烧工况优劣在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电机组的经济性和安全性。对于现代火力发电机组，锅炉热效率每提高1%将意味着整套机组效率提高0.3～0.4%，标准煤耗下降3～4克/度。 2、有计划地改变某些可调参数及控制方式（如燃料供给方式及配风方式），对燃烧工况做全面的测量。然后将取得的结果进行科学分析，从经济上，安全性诸方面加以比较，才能确定出最佳的运行方式。这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们所称的锅炉燃烧调整试验。 为了达到这个目的，对于煤粉炉在运行操作方 面应注意下述诸参数或控制方式的调整，使其达到 最佳值： 1.燃烧器一、二、三次风口的出口风速和风率； 2.各燃烧器间的负荷分配和投停方式； 3.炉膛的风量，即空气过剩系数； 4.煤粉细度，煤粉均匀性分布。 §4-2 四角直流煤粉燃烧器调试的一般原理 一、四角切圆燃烧的主要特点 ①四角射流着火后相交，相互点燃，使煤粉着火稳定； ②由于四股射流在炉膛内相交后强烈旋转，湍流的热量、质量和动量交换十分强烈，故能加速着火后燃料的燃尽程度； ③四角切圆射流有强烈的湍流扩散和良好的炉内空气动力结构，炉膛充满系数较好，炉内热负荷均匀； ④切圆燃烧时每角均由多个一、二次风喷嘴所组成，负荷变化时调节灵活，对煤种适应性强，控制和调节手段也较多； ⑤炉膛结构简单，便于大容量锅炉的布置； ⑥便于实现分段送风、分段燃烧，从而抑制N0X的排放。 二、四角布置直流煤粉燃烧器炉膛的形式 三、四角布置直流燃烧器的空气动力结构 1.切圆直径 四角直流燃烧器设计时，假想切圆直径为：对固态排渣煤粉炉d0 =(0.05～０.1) A，A为炉膛横断面长短边长的平均值。实际运行时的切圆直径可膨胀至假想切圆直径 的7~8倍。真正切圆直径并非是一个常数，实际上它是一个倒锥形的旋涡核心，即上大下小，特别是当离开燃烧器作用平面后，旋转速度逐渐衰减，旋涡的直径不断增大。实际切圆直径的大小与假想切圆直径、各喷口出口气流动量、多层燃烧器各层速比、炉膛断面形状等有关。 三.直流燃烧器射流的刚性 所谓射流的刚性，是指射流喷入炉内后射流的轨迹偏离假想射流轴心线的程度。射流刚性越小越容易偏离，严重时还会产生气流贴墙、冲墙、引起堆灰结焦。 直流燃烧器射流喷出后产生偏离现象的主要原因： （1）射流卷吸使两侧产生压差所引起的射流偏转； （2）射流自燃烧器喷出后受邻角气流的冲击挤压以及离心力的作用而使射流偏轴线，这是实际切圆直径比假想切圆大好几倍的主要原因； （3）直流燃烧器结构对射流偏转的影响。主要影响参数为直流燃烧器的高宽比h/b，各燃烧器间的相对间隔 △/b及燃烧器总面积与炉膛截面积F之比。 四.四角配风均匀性 为使四角燃烧器得到良好的炉内空气动力结构，关键的调试项目之一是使四角配风均匀，对带有煤粉的一次风和动量大的二次风都有同样的要求。前面已分析了四角切圆射流的偏转主要原因在于相邻两角动量的相互作用，既决定于每股射流的动量大小及射流的作用范围，又取决于两股射流的作用点。根据这个原理，可以定性地估计四角配风不均对炉内空气动力工况的大致影响。 四角配风不均对气流工况的影响 实际运行中情况更为复杂，因为每角中布置了很多一、二、三次喷嘴，每只喷嘴的角度和风速均不可能相同，各种因素是相互交叉作用，再加上风道至喷嘴都要转向，使得喷嘴靠外弯头出口处风速偏高，靠内弯头处偏低，有时二者会相差几倍，由于实际最大速度射流轴心偏离而使假想切圆直径和形状变化（形成椭圆或对冲），因此设计时尽可能保持燃烧器前足够长的直段，若弯头离燃烧器出口处较近，应在转变风道内加装导流叶片。此外在安装时应尽可能加强燃烧器的刚性，避免运行后发生变形。各直流燃烧器在运行时的自由膨胀位移方向和角度亦要很好考虑，朝不同的方向膨胀会使本来安装好的四角燃烧器角度产生变化。 五、四角布置直流燃烧器的着火特性 1.着火三角形方案 如图a所示，二次风和一次风以一定的角度相交，一次风喷出一定距离后才与二次风相交，在这段距离内，一次风射流从两侧卷吸高温烟气并受到高温火炬的辐射，温度不断提高直至着火。着火区一般是从射流周界边缘开始，二次风与已着火的一次风射流相交，补充了氧气。加强了扰动和混合，使燃烧过程得以稳定和强化。由此可见，一、二风的大量相交必须在一次风气粉混合物着火以后完成，否则大量“冷” 风过早地混合，不但会拖延着火过程，甚至会形成“黑龙”，引起局部熄火。交点的距离和燃料的性质密切相关。对挥发分含量高，易着火的烟煤，交点可以近些，