采掘及运输机械设备的安全运行.ppt

（四）无极绳绞车（简介） 无极绳绞车是利用钢丝绳与绞车滚筒的摩擦力驱动轻重矿车从不同方向在水平或倾角不大于20o的矿井巷道中进行运输的一种绞车。其无极绳绞车滚筒主要有螺旋缠绕式和夹钳式两种。 （一）无极绳绞车组成及结构 （1）常用无极绳绞车有JW2 500/33型、 JW2 950/48型、 JW2 1200/60型、 JW2 1200/80型等。 （2）无极绳绞车由电动机、联轴器、制动器、减速器、开式齿轮、滚筒、底座等部件组成。 （二）无极绳绞车运输系统的优缺点 （1）优点：设备简单，使用方面，广泛用于水平巷道中。 （2）缺点：使用中钢丝绳磨损较快，摘挂钩工劳动强度大，轨道附件多，斜巷运输中容易发生跑车事故。 2、掘进机的安全使用要求 （1）开动掘进机时，截割臂及大铲周围不准站人。 （2）截割臂作支撑时，其下方及截割头摆动所及范围内不准有人，需要工作时，必须有可靠的安全措施。 （3）上梁后架棚作业时，掘进机不准送电。 （4）巷道坡度超过掘进机允许坡度时，无防滑措施，不准许行走或掘进作业 （5）未将掘进机截割臂和大铲放到底板上，不准检修作业 （6）掘进机在非工作状态，切割臂、大铲不得悬空放置。 （7）不准带电检修掘进机及更换刀齿。 （8）液压系统未经卸压，不准拆检液压元件及管路。 （9）急停钮或声响信号失效时，不准开动掘进机。 （10）多人多工种作业时，没有专人指挥，不准作业。 （11）截割时，严禁切割头带负荷启动；严禁掘进机过负荷运转。 （12）掘进机冷却降尘装置不完好时应停机检修。 （13）掘进机遇到超过截割硬度的岩石时，退出掘进机采用爆破方式进行掘进。 （三）掘进机常见的故障与处理 （1）截割头不转动。减少负荷；检修减速器。 （2）装载速度慢或不能装载。调整溢流阀；清除卡住的岩石块；检修装载机构；更换油马达。 （3）行走部、输送机链速减慢或停止运转。调整溢流阀；更换油马达；调整张紧力；清除卡住的岩石块。 （4）减速器发热或有异常声音。添加润滑油；放掉多余的润滑油；检修减速器。 （5）油泵有异常声音。补充液压油；清洗过滤器；检修或更换油泵。 （6）油泵不上油或油压达不到额定值。改变电动机转向；检修或更换油泵；拆检溢流阀。 （7）油箱油温过高。补充液压油；调整卸荷压力；清洗冷却器或调节供水量。 （8）管路漏油或漏水。拧紧或管接头；更换密封。 （9）控制阀工作不良。检修内部；更换弹簧；调整螺栓 （10）油缸不能工作。调整溢流阀压力；检修阀内部；更换密封。 （11）履带链胶轨。调整张紧油缸；检修内部。 二、凿岩机的安全使用 根据工作原理，可为风动凿岩机、电动凿岩机、液压凿岩机和内燃机凿岩机等四大类。在煤矿井下掘进应用的凿岩机有手持式、气腿式、向上式、导轨式凿岩机及凿岩台车等；煤巷掘进使用的是煤电钻。 （一）凿岩机的安全使用 （1）检查凿岩机使用的风压，应在0.5-0.6MPa范围内；水压应在0.2-0.3MPa范围内。凿岩机在使用过程中，必须每隔1h向注油器内注油1次。 （2）检查工作地点的支护必须牢靠，空顶作业的空顶距离必须符合作业规程的规定。 （3）凿岩机工作前，必须向往注油器内注满润滑油，并调整油阀，使油量在2.5-3.0cm2/min左右，严禁凿岩机在无油或缺油状况下运转。 （4）凿岩机工作前，应吹净供气管内和接头处的污物 （5）启动凿岩机时，应小开轻打，在气腿推力逐渐加大的同时开全车凿岩。不得在气腿推力最大时突然开车运转，也不得长时间开全车空转，以免损坏零件。 （6）凿岩机工作中，应注意钻进速度和运转声音是否正常。如钻进速度加快，应把操作手扳至强吹位置，以免夹钎；如钻进速度过慢，应立即停机检查。 （7）掌钎工不得戴手套。 （8）禁止使用弯曲或中心孔不通的钻杆，钻头不合格时，必须立即更换。 （9）检查岩粉的冲洗和排除情况，供水量适宜时，岩浆应保持稀粥状，严禁无水钻进。 （10）检查气腿工作状况并随时进行调整。 （11）凿岩机工作时，应随时注意钎杆突然折断，以防止发生伤人事故。 （12）退钻时，不得用力猛拉，应以半开车状态缓慢拨出钎杆。 （13）钻孔结束后，应拆掉水管进行轻运转，吹净机器内残存水滴，以防机器内零部件锈蚀。 （二）煤电钻 煤电钻由电动机、减速器、钎套筒、钎杆、散热风扇、外壳、把手和开关等组成。在把手和后盖上均有橡胶绝缘包层。其煤电钻的安全使用要求如下： （1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁使用煤电钻。 （2）每班工作前，必须认真检查煤电钻的综合保护装置，并做1次跳闸试验。严禁甩掉综合保护装置。 （3）煤电钻应空载启动，并检查钻杆旋转方向是否正确（从电动机向钻杆方向看顺时针旋转）。 （4）必须湿式打眼，严禁打干眼。 （5）煤电钻操作人员必须避开开