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1 背景:
现在包装过程中发现很多单机头品质问题和客诉开箱损非常严重(少配件和性能)
2 目的:
为了更好的确保包装所包装出货产品的品质保障,杜绝现有的可控制程不良而引起客诉,提升公司的整体品质。
3 范围:
整机/PIE/品质
4 职责:
4. 1 整机组装:负责对单机头生产品质做好严格管控,杜绝出现可控/致命的品质问题流到下工序及引起客诉。
4. 2 整机包装: 负责成立单机头全检小组,对组装所转单机头进行性能/外观相应的比例全检,并作好相关记录发放到相关部门,另加强对本部各工序的管控,杜绝制程问题而引起不必的客诉。
4.3 PIE部: 负责对重点岗位的培训/现场优化及设备申请。
4.4 品质部: 负责对整机组装/包装生产出的产品做好严格监督管控及标准的判定。
5 相关规定:
5.1 由整机包装申请人员成立全检小组,PIE部对此批员工进行专业的手机测试培训,并制作相应的培训计划,和相应的测试资料及流程。
5.2 由整机包装全检组对整机组装每日转下来的单机头(外观/性能)进行相应比例的全检(2.4屏以下的直板机全检比例定为20%,2.4屏以上的直板机包括翻盖/滑盖机定为30%,智能3G机定为40%)。
5.3 整机包装全检组按以上所定全检比例对中转仓单机头进行全检,在全检过程中如不良比例超标(外观10%,性能2%)就由整机组装按排人员全检返工或退回,全检组并作好相应的全检记录《全检记录表》并由包装文员整机好电子档后以邮件形式发送到相关部门经理和主管处,并抄送给赵总。包装在全检时如发现人为可控因素(如:漏打镙丝/漏贴镜片/无DC座/不开机/开机无铃声...)将对整机组装管理人员(经理/主管/线长)各作50元/次处罚。(备注:此比例为试运行期间比例)。
5.4 由整机组装返好工后转中转仓,包装全检组对组装返好工的机器进行二次全检(性能2%,外观3%),所有单机头必需由全检组按比例全检OK 后方可包装,如第二次全检依然出现人为可控因素(如:漏打镙丝/漏贴镜片/无DC座/不开机/开机无铃声...)将对整机组装管理人员(经理/主管/线长)各作100元/次处罚,以此类推。 (返修机和售后机如出现人为严重外观不良和性能问题后也将追究整机组装经理/主管及线长的责任)。
5.5 整机包装部加强对流水线各岗位的制程管控,对重点岗位(全检/写号/查号/打箱号/封箱)的培训和进行严格要求和监督,对一些制程问题而引起的客诉必追究当事人及管理人员的责任,具体操作按《整机包装内部品质贵定》进行实施。并要求服务部门(PIE/品质部)对产线进行更好的优化和系统的管控。
5.6 PIE部需对包装现有的产线和运作模式作更进一步优化,力取做到重点岗位由系统管控来代替人力管控(线体优化/设备申购和安装/新模式的推动....)。
5.7 品质部严格按照内部标准及客户反馈问题对整机生产出的产品做好严格把关和管控。
制定: 李远来 2011-7-14 审核: 批准:
制订部门 单机头品质管控规定 文件编号 版次 A/0 总页 分页 GXT-***-***** 2 1/2 整机包装 发行章
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