压力容器焊接的质量控制.pdfVIP

维普资讯 · 44 · 焊接 2005(4) (2)焊接过程 中，如发现两侧未熔合，说明温度过 锤击，待冷却至室温再进行矫正。 低，必须停焊、加热，加热温度不能过高，否则会产生烧 f收稿 日期 2005 01 o8) 穿等缺陷。 (3)焊前不能强制形固定 ，焊后如产生变形，不得 作者简介：徐鸿宾，1968年生，高级焊工。 压 力 容 器 焊 接 的 质 量 控 制 哈尔滨锅炉厂有限责任公司(150046) 杨文伟 压力容器是保持内部或外部压力的容器。为保证 和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中 压力容器安全正常运行，必须保证压力容器焊接质量， 心线之间的外圆弧长一般应大于简体厚度的3倍，且 否则将可能发生泄漏甚至爆炸事故，危及操作人员的 不小于 100mm。 人身安全。本文对影响压力容器焊接质量的因素进行 (2)在压力容器上焊接的l临时吊耳和拉筋的垫板 分析，采取相应的措施，对影响焊接质量的工序进行控 等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接 性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺 制，从而保证压力容器的焊接质量。 进行焊接。l临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊瘤 压力容器焊接质量的控制主要包括焊接前准备控 必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉 制、焊接过程控制和焊接后检验控制。 检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小 1 焊接前准备控制 于该部位的设计厚度。 (3)不允许强力组装。 1．1原材料质量控制 (4)受压元件之间或受压元件与非受压元件组装 (1)压力容器制造单位应通过对材料进行复验或 时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受 对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所 压元件的焊缝要求施焊。 用压力容器材料符合标准，在投用前应检查有效材料 3 焊接后检验控制 质量证明文件，并核对材料上的有效标志。材料标志 与质量证明书完全一致，否则不得使用。用于制造受 3．1 外部检查 (1)形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图 压元件的材料在切割(或加工)前应进行标记移植。 样的规定。 (2)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按 (2)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、 相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证 弧坑 、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣 明书和清晰、牢固的标志。 和两侧的飞溅物必须清除。 1．2 焊接工艺评定 (3)焊缝与母材应圆滑过渡。