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品质检查各阶段工作职责及工作简介 一、IQC（进料[原材料]检验） 职责： 1、公司所有原材料进厂检验 2、公司所有外协件进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料。外协件检验方法。标准提出改善意见及建议 5、仓库原材料。外协件的品质盘点工作 6、填写记录上报等 工作简介： 1、库检:品名、格、型号、数量等（由仓库负责） 2、质检:原材料物、化性等。（一般采用抽检） 3、试检:试样、试料对比检验 4、填写表单、统计汇报等 原材料检验的主要目的是发现不良品并予以剔处 二、IPQC（制程检验） 职责： 1、公司所有工序产品检验 2、关键。特殊工序品质的控制、检验、监督 3、妥善处理工序产品的 不良品 4、对生产工作产品品质辅导 5、对工序品质、工序产品的检验方法提出改善意见与建议 6、仓库工序产品的品质盘点工作 7、填写表单、统计汇报等 工作简介： 产品：制程品的质量 人员：操作员的工工艺执行质量、设备操作技能等 设备：设备运行状态、负荷程度 工艺、技术：工艺是否合理、技术是否符合产品特性的要求 环境：环境是否适宜产品生产之需要 对产品的检验可以把它视为工序产品检验；对人员、设备、工艺、技术、环境等的检验则可以把它视为工序品品质检验。 工序产品检验依据生产实际情况和产品特性，可分多种检验方式 1、质检员全检 特 点：工序产品在关键工序转序时，需要经过质检员全数检 验后方可进行转序 适用范围：多品种小批量、单价高、有致命缺陷项目之工序产品检验 利弊分析：可控制产品质量，但工作量大 2、质检员抽检： 特 点：工序产品在一般工序转序时，可确定抽样方案，对工序产品 予以抽检 适用范围：大批量、单价低、无致命缺陷产品 利弊分析：抽样方案制定不恰当，抽样数量大又加重检验负担，增加 成本 3、员工自检： 特 点：可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量 适用范围：员工素质较高、生产流水线作业，无致命缺陷之工序产品 利弊分析：a、减轻质检员的工作量，可调动员工的积极性 b、不易管理和控制，有可能产品不合格或突发异常现象 4、员工互检 特 点：树立“下道工序即用户”的管理理念，下道工序操作人员不予接收工序的不良品 适用范围：素质较高、生产流水作业、无致命缺陷之工序产品 利弊分析：互相监督，有利于调动积极及树立“下道工序即用户”之管理理念。但可以互相包庇，引起品质问题发生，应加强监督和管理 5、多种方式相结合 有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品。适用生产工序较多、 复杂、人员素质较高的情况下，能步步为营。层层把关，能确保控制不良品，确保产品品质，但检验成本较高。 三、OQC（成品出厂检验） 职责： 1、公司成品出厂检验 2、对成品检验方法、标准提出改善意见与建议 3、成品品质异常的妥善处理 4、仓库成品的品质盘点工作 5、填写记录汇报 工作简介： 生产出来的产品虽然时合格的，但经过一段时间的储存，因各 种因素，例：搬运碰撞、受潮变质等，品质可能会造成不良。因而，成品出厂前应进行成品出厂检验，这样才能达到产品出厂领缺陷、零投诉的目的。 检验项目： 1、包装检验 2、成品标识检验 3、成品外观检验 4、品特性检验 （检验项目同制程检验） 四、QA（品质稽核） 职责： 1、对部门工作进行内部品质稽查； 2、产品实现的策划； 3、妥善处理客户抱怨； 4、新人员的指导； 5、负责重大品质问题的分析、改善及纠正的跟踪； 工作简介： 1、规划稽查项目，应综合考虑企业品质管理体系所涉及的范围，将其纳入稽查范围。 2、针对每一稽查项目，制定相应的用于指导员工运作的标准。 五、QE（品