品质管控程序.pdfVIP

编号：MY-C-P01 牧野织物有限公司 版本/修改状态：0 品质管控程序 生效日期： 年 月 日 程 序 文 件 页码： 第 1 页，共 7 页 拟制： 审核： 批准： 1 ．目的 确保所有出货产品质量符合客户要求。 2 ．适用范围 适用于工厂生产过程中的品质控制。 3 ．职责 3.1 打样间配合业务部负责产品打样时的品质管控与具体生产适宜性的品质管控。（业务部由公司管控） 3.2 采购部门负责进料采购的品质管控等。（此部分由公司管控） 3.3 仓库、验布、裁剪车间负责进料及裁片品质与不合格品的控制与处理。 3.4 车缝部负责制程品质与不合格品的控制与处理。 3.5 包装、检品、仓库负责成品品质与不合格品的控制与处理。 3.6 业务部及相关责任部门负责自销或客户退回品质确认与不合格品的处理。（此部分由公司管控） 4 ．工作程序 4.1 打样管制 4.1.1 业务员写 《产品打样指示》给打样间，打样指示上注明款式、面料、规格、成品要求等相关信息； 4.1.2 打样间按要求制作样品，主管填写 《打样记录》，根据 《打样作业规范》操作。 4.1.3 样品交接时，主管填写 《样品确认记录》 ，与业务员做好交接手续。 4.1.4 在面料许可的情况下，要尽量多制作一份留样，以便下单时生产用来参考。 4.1.5 不合格样品不得交付业务员。可回修的要及时回修，不可回修的要及时入库，填写 《样品次品入库 单》 ，注明次品说明。 4.2 面料采购管制 4.2.1 业务部填写下单或放样指示给面料部，面料部根据业务部或行业要求安排放样或下单，同时定单中 详细注明面料品质要求及等级判定要求等，与工厂验布车间统一要求。（此部分由公司管控） 4.2.2 面料跟单员负责填写 《面料跟单记录》、《面料跟单抽检报告》 编号：MY-C-P01 版/修： 页码：第 2 页，共 7 页 4.2.3 不合格的面料及时与厂家沟通处理，面料厂中发现的不合格品不得发往工厂。 4.3 面料进厂管制 4.3.1 面料进厂，仓库及时通知公司生产部面料到厂，有条件的工厂需随附 《面料检验报告》，没有条 件的工厂需随付1m 大货样，染色布需提供缸样与详细的面料批号明细等，以便收货前对料等，合 格品安排入仓，放入指定区域做好产品标识。 4.3.2 公司生产部取面料样与大样、下单指示根据面料品质要求核对面料色差、风格、克重等，填写 《面 料确认书》 ，合格品通知车间领料生产；根据 《面辅料入库作业规范》操作； 4.3.3 不合格品通知填写 《不合品处置单》交面料部与仓库待处理；确认退货面料放于退货区，特批处理 面料，公司相关部门开具 《特批处理单》，让步放行处理，转特批合格品； 4.3.4 面料跟单员对到厂面料抽样检验填写 《面料检验报告》交公司生产部。 4.4 辅料进厂管制 4.3.1 辅料进厂，仓库及时通知公司生产部辅料到厂，所有的辅料要随附产品明细，商洗标等要贴附小样； 4.3.2 公司生产部取辅料样与大样、下单指示根据辅料品质要求核对辅料颜色、风格、内容等，填写 《辅 料确认书》 ，合格品通知车间生产。根据 《面辅料入库作业规范》操作； 4.3.3 不合格品通知填写 《不合品处置单》交辅料部与仓库待处理；确认退货辅料放于退货区，特批处理 辅料，公司相关部门开具 《特批处理单》，让步放行处理，转特批合格品； 4.3.4 辅料发放时要先与工艺单核对后再根据生产数量发放，多余辅料回收作废或作上标记转下批使用； 4.5 验布流程管制 4.5.1 验布车间