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工程材料机械制造基础 第7章 铸铁 第7章 铸铁 铸铁的石墨化及分类 常用铸铁 合金铸铁 第一节 铸铁的石墨化及分类 二、铸铁的石墨化过程 一 碳在Fe-C合金中的存在方式 1．固溶态→固溶体 C→ r-Fe（FCC）— A , C→α-Fe（bcc）— F 2．化合态 → Fe3C 3．游离态 →石墨 Fe3C→3Fe+G 石墨的晶体结构为简单六方晶格，原子呈层状排列，其底面中的原子间距为0.142nm，结合力较强。两底面之间的距离为0.340nm，结合力较弱，所以底面之间容易相对滑动。因此石墨的强度、硬度不高，塑性、韧性极低（接近于零）。 Fe3C→3Fe+G L→G A→G 二 复线铁碳相图 2．按Fe-G相图析出石墨的过程 ?a. 第Ⅰ阶段 ?过共晶成分L→L+GⅠ 1154℃ →AE+G（共晶）+GⅠ 1154℃ ? 共晶成分L→AE+G（共晶） 1154 ℃ ? 亚共晶成分L→AE+G（共晶）+AE初生 1154 ℃ ? b. 第Ⅱ阶段——析出二次石墨 A→A+GⅡ 1154 ℃ →738 ℃ c. 第三阶段——共析石墨 As→Fp+G（共析）（738 ℃ 四 影响石墨化过程的因素 1、 化 学成分的影响 ⑴ C、Si促进G化 Wc 2.6~3.5% Wsi 1.0~2.2%壁厚时取下限 ⑵ Mn—阻止G 化元素，但可形成MnS，间接促进G ⑶ S—强烈阻止G化元素，强烈促进铸铁白口化，降低铁液流动性， 使铸造性能变差，W s 0.1~0.15% ⑷ P—微促进G 化元素，P 增加脆性，但P共晶可提高硬度、 耐蚀性 。 2、 冷却速度的影响 冷却速度慢，原子扩散充分，有利于G 化进行。 冷却速度主要决定于浇注温度、铸件壁厚和铸型材料。 （五）铸铁的分类1．按石墨化各阶段进行的程度不同，得到不同组织的铸铁 2．按石墨形态分类a. 灰铸铁 片状 c. 可锻铸铁 ???团絮状b. 球墨铸铁?? 球状 d. 蠕墨铸铁 蠕虫状 第二节 常用铸铁 灰铸铁 灰铁产量占总铸铁件 80%以上 一、灰铁的成分，组织和性能。 1、成分 Wc 2.6~3.5% ，Wsi 1.0~2.2% ，WMn 0.5~1.3% Ws≤0.15% Wp ≤0.3% 3、性能 （1）存在G的地方相当于孔洞、裂纹，这不仅破坏了基体的连续，减少了基体受力的有效面积，并G 尖端处形成应力集中，使材料形成脆断，∴灰铁的抗拉б b 只有同样基体钢的 1 / 3~ 1 / 5 ，ψ、A K 更低。 （2）抗压б b 与钢接近，为б b 的4倍（抗拉），∵G 不产生缩小有效面积和缺口应力集中等。 （3）基体组织影响： F灰铸铁塑性较高，P灰铸铁б b 较高。F+P灰铸铁介于二者之间。 其它性能： （1 ）优良的铸造性能：比容较大的 G ，部分补偿收缩。 （2）良好的切削加工性： G减摩和润滑。 （3 ）优良的消震性： G 松软，吸收震动能，阻碍传播为钢的10倍。 （4） 良好的耐磨性： G润滑、形成的孔洞又储存润滑油，因而减摩性 较低。 可锻铸铁的显微组织 a）铁素体可锻铸铁? b）珠光体可锻铸铁 牌号及用途：KTH表示黑心可锻铸铁 ，KTZ表示珠光体可锻铸铁， KTB表示白心可锻铸铁，符号后的 第一组数字表示最低抗拉强度б b ， 第二组数字表示最小伸长率。 如 ：KTH300-06， KTZ450-06， KTB350-04 团絮状石墨大大减轻了石墨对基体金属的割裂作用，因此强度高，有一定的塑性和韧性，适用于形状复杂，又要经受震动的薄壁小型铸件。 3.性能特点： G成球状，对基体割裂作用最小，机械性能高，具有灰铁的一系列优点，耐磨性优于表面淬火钢。 4 .牌号及用途：QT+ б b +最小延伸率 如： QT400-18 5.热处理 基体为钢，而球状G应力集中小，所以，工艺性好。 常用的有退火、正火、调质、等温淬火。 1） 退火： 消除内应力退火：加热到500~600℃保温2~8h后缓冷。 低温退火：当铸态组织为P+F+G时，则可加热到 720~760℃，保温3~6h，炉冷到600℃空冷。 得到F+G。 高温退火：当铸态组织为还有自由Fe 3 C时，要得到F+G，即加热到900~950℃，保温2~5H ，冷至600℃出炉空冷。 注：退火都是到600℃左右出炉空冷，这是∵若在550~450℃缓冷，会使韧性明显下降，脆性增加。  2） 正火： 目的：是使铸态下基体的混合组织为P基体，提高бb 和耐磨性。 正火分高温、低温两种。 低温正火：加热℃为840~860℃，保温1~4h，出炉空冷得F+P+G，提高塑性，韧性，但б b 较低