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《机械制造工艺学》总复习 知识结构框架 绪论 机械加工工艺规程设计 机床夹具设计 机械加工精度及其控制 机器装配工艺过程设计 第一章 绪论 第一章 绪论 第二章 机械加工工艺规程设计 第二章 机械加工工艺规程设计 第三章 机床夹具设计原理 第四章 机械加工精度 第四章 机械加工精度 第五章 机器装配工艺过程设计 计算题——工艺尺寸链的计算 第一步：作出工艺尺寸链图（基础） 第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点） 第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差 第五步：验算校核 计算题——定位误差的计算 第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向 第二步：分析工件定位方案，找出定位基准 第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法） 第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向） 第五步：定位误差合成 典型定位误差 心轴水平定位 定位基准位移误差：?D ?D +?d /2 心轴垂直定位 定位基准位移误差：?D ?D +?d 外圆V型块定位 定位基准位移误差：?D ?d∕[2sin ?/2 ] 计算题——加工误差统计分析计算 计算题——装配尺寸链计算 END * * 基本概念 机械产品生产过程 机械加工工艺过程（概念及组成） 机械加工工艺系统 工件的装夹（3种方法） 六点定位原理（典型定位元件、完全/不完全定位、过/欠定位） 基准（设计、工艺） 综合运用 工艺过程 掌握零件加工过程中工序、安装、工位、工步和走刀的含义，掌握并正确划分 定位方案中各定位元件的自由度限制分析 基本概念 定位基准的选择（粗基准、精基准的选择原则） 典型表面的加工路线 工艺顺序的安排原则（四先、四后） 加工余量的概念（工序尺寸公差标注方法） 工艺尺寸链（尺寸链基本概念、计算公式） 工艺尺寸链的解算 重点内容： 1、尺寸链的基本概念 能根据工艺问题画出尺寸链图，能根据尺寸链的组成及其定义确定封闭环、增环和减环 2、尺寸链计算的基本公式 3、尺寸链的解算 掌握解算尺寸链的各个环节，能根据工艺问题进行分析和解算； 基本概念 机床夹具的作用与组成 典型定位元件及组合定位方案 定位误差及其产生原因 对夹紧装置的基本要求、夹紧力的确定 常用夹紧机构及自锁条件 定位副与定位元件、掌握可调支承、自位支承和辅助支承的结构与应用特点 工件定位的基本原理 掌握定位的定义及其对调整法加工的意义，掌握六个自由度的概念及对其正确的限制方法，能根据工件的加工技术要求分析应该限制的自由度，能正确分析过定位与欠定位问题并能对其正确处理 定位误差的分析计算 正确分析基准不重合误差和基准位移误差，并进行合成计算 重点内容： 第三章 机床夹具设计原理 基本概念 机械加工精度 加工误差 误差敏感方向 加工精度与加工误差的关系，原始误差与加工误差的关系，误差敏感方向 重点内容： 基本概念 加工原理误差 机床的几何误差 导轨导向误差、主轴回转误差 重点内容： 加工原理误差 近似加工原理及其应用 机床的几何误差 领会：机床主轴回转运动误差对加工精度的影响 影响主轴回转精度的主要因素（轴承误差） 工艺系统受力变形对加工的影响 受力变形对工件加工尺寸和形状的影响 。 基本概念 工艺系统的刚度 误差复映 重点内容： 第四章 机械加工精度 机床热变形及其对加工精度的影响 刀具热变形 基本概念 工艺系统的热源 重点内容： 第四章 机械加工精度 基本概念 系统误差概念 常值系统性误差、变值系统性误差 随机误差的概念 正态分布曲线特性 单峰、对称、有界 综合应用： 第四章 机械加工精度 分布曲线的绘制 根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系统误差。 根据土3σ确定工序能达到的加工精度。 工序能力系数的计算。 估算产品的合格率或不合格率。 基本概念 装配精度 装配尺寸链 极值法 概率法 互换法 选配法 修配法 调整法 解题基本步骤 封闭环：A?1 Z1 A?2 10-0.1 A?3 5-0.15 A?4 10-0.2 Z1 第31题 A5 A1 Z A5 A?1 10-0.1 A2 尺寸链一 尺寸链二 A1 40.15 0.15 0 A5 –40 0.05 0 Z 0.15 0.20 0 A5 40 0 –0.05 A2 –30 0 –0.05 A?1 10 0 –0.10 Z 0.15~0.35 A1 40.3–0.15 A2 30+0.05 A?2 5-0.15 A3 A4 A2 A3 A?3 10-0.2 尺寸链三 尺寸链四 40 0 –0.05 A2 –30 0 –0.05 A3 –5 0 –0.05 A?2 5 0 –