准时化生产(JIT)方式.pdfVIP

第 12 章 准时生产（JIT ）方式 第12章 准时生产（JIT ）方式 本章关键词 准时生产(Just-In-Time，JIT) 精益生产(Lean Production) 看板(Kanban) 约束理论（Theory of Constrain，TOC） 互联网资料 http://www.cim.co.uk “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 JIT 以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备， 成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不 断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系 统之一。 12.1 JIT 概述 12.1.1 背景 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT ），是日本丰田汽车公司在20 世纪 60 年代实行的 一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用， 之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开 来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“ 日本化模式”， 其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作 为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 12.1.2 JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生 产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员 总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短 缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，从而导致了严重的资源浪费。丰田 公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流， 减少浪费的目的。 12-1 第 12 章 准时生产（JIT ）方式 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。其 基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进 行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。因此，JIT 的基本思路就是用 最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。 为此，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产 经营体系。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板” 向前道 工序取货，因此，JIT 控制方式是拉动式的。 12.1.3 JIT 实现目标 JIT 生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“ 降低成本”作为实现最大 利润的基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在 多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT 生产方式力图通过“彻底消 除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。重复 的动作﹑机器设备的等待、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費；同时，在JIT 的生产 方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原材料的存在可能便 是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹 性配置作业人数以及保证质量这样三个子目标。 JIT 的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 1. 质量目标 废品量最低：JIT 要求消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达 到最好水平。 2. 生产目标 库存量最低：JIT 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良 的证明； 批量尽量小。 3. 时间目标 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋 于零，就有可能采用极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统， 应变能力强，柔性好。 12.1.