中间包气幕挡墙试验研究.pptVIP

* 中间包气幕挡墙 试验研究 首 钢 迁 钢 * 汇 报 提 纲 1. 概 述 2. RTD 试 验 3. 工 业 试 验 4. 结 语 * * 1.概 述 随着对连铸坯质量要求的提高，连铸中间包作为净化钢水的反应容器越来越受到重视，追求零缺陷铸坯。 中间包内吹氩能促进夹杂物的上浮，起到净化钢水的作用。Yamanaka认为，中间包吹氩可以减少50%的50~100μm的大型夹杂物数量。本钢工业试验，每10Kg铸坯试样中夹杂物含量从7.33~8.98mg降低至4.21~4.33mg，且大型夹杂物数量明显减少，没有发现尺寸大于30~50μm的夹杂物。 首钢迁钢进行了气幕挡墙RTD试验，并进行了工业试验，对去除钢水夹杂物的情况进行了研究。 * 利用透气性能均匀的透气砖，研究不同吹气流量和吹气位置对中间包流场的影响。得出最佳的透气砖吹气位置和气体流量。 模型比例为1:3，液体流量为1.72m3/h，实验采用氮气模拟氩气。 2. RTD试验 方案号 透气砖的位置mm 气体流量m3/h 1 1695 0.06 2 1695 0.1 3 1695 0.2 4 1695 0.3 5 1995 0 6 1995 0.06 7 1995 0.1 8 1995 0.2 9 1995 0.3 10 2295 0 11 2295 0.06 12 2295 0.1 13 2295 0.2 14 2295 0.3 * * 2.1 RTD试验结果 序号 吹气位置mm 吹气流量m3/h 滞止时间s 峰值时间s 平均停留时间s 活塞区 全混区 死区 1 1695 0.06 32 127 264 0.27 0.63 0.09 2 1695 0.1 30 123 265 0.26 0.65 0.09 3 1695 0.2 22 113 259 0.23 0.66 0.11 4 1695 0.3 20 105 245 0.22 0.63 0.16 5 1995 0 47 138 270 0.32 0.61 0.07 6 1995 0.06 35 133 267 0.29 0.63 0.08 7 1995 0.1 32 128 264 0.27 0.63 0.09 8 1995 0.2 25 119 254 0.25 0.63 0.13 9 1995 0.3 22 110 248 0.23 0.62 0.15 10 2295 0 36 118 253 0.26 0.61 0.13 11 2295 0.06 37 140 274 0.3 0.64 0.06 12 2295 0.1 32 141 266 0.3 0.62 0.08 13 2295 0.2 26 116 260 0.24 0.65 0.11 14 2295 0.3 22 105 257 0.22 0.66 0.12 单砖吹气试验结果 * * 2.2 RTD试验结果分析-吹气位置 在相同的吹气流量下，滞止时间随吹气位置的增大而延长，在吹气流量为0.06m3/h时，吹气位置为2295mm时，钢液在中间包中的滞止时间最长。 * 吹气位置对钢液在中间包中的峰值时间影响较显著，在相同的吹气流量下，吹气位置为2295mm时，峰值时间最长。在气体流量为0.06～0.1m3/h范围内，峰值的时间最长。 2.2 RTD试验结果分析-吹气位置 * 吹气位置离冲击区越远，平均停留时间越长，挡墙位置为2295 mm时为最佳。当吹气流量在0.06 m3/h左右时，钢液在中间包中的平均停留时间最长，实际效果也要更好一些。 2.2 RTD试验结果分析-吹气位置 * * 2.3 RTD试验结果分析-吹气流量 气体流量对滞止时间的影响非常明显，吹入气体后滞止时间可达到较大值，在0.06m3/h时滞止时间最长，随着流量的增大，滞止时间有明显下降的趋势。采用气幕挡墙后，相当于在包内设置了挡坝，延长了钢液在中间包内的行走路线。 * 2.3 RTD试验结果分析-吹气流量 采用气幕挡墙，峰值时间增加，吹入气体后，钢液达到峰值的时间明显延长，气体流量的大小对峰值时间影响比较显著，当气体流量达到0.06m3/h时，峰值时间为最大，并且随着气体流量的增大会出现一段相对变化较小的稳定区，而当气体流量超过0.1m3/h时，峰值时间将会显著降低。气体流量保持在0.06～0.1m3/h范围内比较好。 * 2.3 RTD试验结果分析-吹气流量 流量对平均停留时间的影响比较明显，在流量为0.06m3/h时，平均停留时