余热发电锅炉排渣链斗式输送机的改造.pdfVIP

维普资讯 2o05．No．2 枷渤 T 一6l一 余热发电锅炉排渣链斗式输送机的改造 梁润玲 ，赵 明福 ，郭录军 (牡丹江水泥集团 发电一分厂．黑龙江 牡丹江 157041) 中图分类号：TQI72．687 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2005)02—0061—02 我公司回转窑余热发电机组的主机循环流化 的两级减速系统 ，如 图3所示 。电动机功率为 床锅炉排渣系统采用连续排渣方式。2001年 5月， 7．5kW、6级，工作转速为960r／min；卧式减速器为 链斗式输送机投入运行 ，原设计为链传动 ，几年来， ZL100四段轴减速器 ，功率 7．5kw，速 比 100；皮带 由于负荷大 ，传动链条及链轮冲击磨损严重 ，新链 轮设计为四槽 B型辐式皮带轮 ，斗链在轨道上的运 条(套筒滚子链条)的套筒在运行一段时间后就出现 行速度为 7r／nfin。 破裂 ，链轮也由于链条节距 的变大而磨损严重。2台 输送机共有 1000多个滚轮 ，每年需更换 900个左 右 ，配件费用很高，维修量大 。 六角链轮 1排渣系统工艺 联轴器 排渣系统输送工艺方式如图 l所示 ，是 由 l台 双水内冷滚筒式冷渣器和 2台LD40型连续链 斗 式输送机组成 。冷渣器入 口渣温为800～900℃，排渣 大链轮 粒度为 2-6ram。 图2 改进前输送机传动布置 图 1 排渣 系统工 艺 2 出现的问题及处理 2．1输送机的运行速度过快 原设计输送机传动装置如图2所示 ，配套摆线 图 3 改进 后 输送 机传 动 布置 2．2输送机的滚轮结构不适于现有工作环境 针轮减速电动机 ，功率 7．5kW，减速 比71，斗链的运 原输送机滚轮结构如图4所示，主要 问题是 ： 行速度为 14m／min。几年来 ，运行时斗子基本上都装 滚轮套与轴套配合间隙较小 ，无存油间隙，润滑 少半斗渣料，大约 3个斗子装 1个斗子的渣料 ，显 油几乎起不到作用 ，运转时基本上是直接摩擦 ，磨 然，相对于系统生产能力 ，输送机的运行速度过快。 损严重 ；②密封压盖与滚轮上环形凹槽配合保持密 而据运动学分析 ，物体的磨损与速度的平方成正 封 ，密封压盖依靠链板限位来保证其与滚轮环形 凹 比，因此 ，可以通过降低速度的方法来减少磨损?由 于链速降低 ，传动比增大，减速系统也需改造?鉴于 槽的良好配合：在连续的运行过程中，由于链板 、销 轴 的磨损 ，导致密封压盖与环形凹槽脱离 ，甚至磨 链式传动在我厂使用不理想，而皮带传动具有过载 损 ，致使密封失效，粉尘进入滚轮套和轴套间，促使 打滑 、保护链斗 、附件成本低 、更换方便 的优点 ，因 磨损加大 ：而且 由于输送机所输送 的渣料温度在 此 ，将传动方式改为电动机带皮带轮和卧式减速器