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2400×12000重型板式给矿机改造实践.pdfVIP

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2400×12000重型板式给矿机改造实践.pdf

维普资讯 . 12 -山机 械 2002 警 。。l 霄 …zl誊 3 强化培训 2001年 l0月 1日全线试生产 。时间紧、任务重 ,而上 岗培 训又是当务之急。我们采取 了以下措施: (1)工程技术人员千方百计收集与设备有关的技术档案资 料 。先期学习。领导干部全力以赴协调各方面关系 ,给 以正确 指导 ; (2)请设备生产厂家来矿讲课,派人到厂家学习; 郁 飞 徐石东 (3)对岗位工人分工种培训,方法是:①上课讲解;②请 华东船舶工业学院科技开发中心 江苏镇江 老师现场操作演示 ;③请 洛阳煤炭局管理人员组织考试 ,发 金川集团有限公 司选矿厂 操作证》 ; 型板式 24O0X12000给矿机是上世纪 6o年代末的产品 ,x (4)不管是技术人员还是岗位操作人员 ,短期内必须达到 重 随着时代的发展,其寿命短 、漏矿严重、维修困难等问题 日 “应知应会”,否则不准上岗。 益突出,难以满足用户的需求。为此 ,金川集团有限公司选矿厂委 通过这些措施 ,使人员技术水平有 了一个很大的飞跃 ,基 托我们对旧机进行改造。 本适应了工作的需要 ,为设备安全运行创造 了条件。 1 原机的基本缺陷 4 适当的调整改造 原机技术落后主要表现在两个方面 :减速传动部件和输送系 任何一项设计都不是十全十美的。B矿也是如此,我们进入 统。 B矿后 。逐渐发现 以下几个 问题 : 减速传动部件采用软齿面减速器及两对半开式齿轮进行减 。 (1)采区集中运输巷所选运输设备运输能力小,不能满足 速。虽然这种结构笨重一些,动力消耗有所增加,但还能满足设备 一 月产 5万 t以上的要求 ,重选设备后 ,上下部变电所供电设备容 的运行要求 ,从经济角度综合考虑可不必改造。 。i i量小 ,不适宜远距离大容量供电的需要。我们 向B矿提 出 变 1.1 输送系统 甍 更设计方案)后 ,B矿总工采纳了我们的方案:变更设备型号, 1.1.1 链条 臻 :加大变 电所容量 ,供 电距离超过 lO00m的采 面增装移动变电 旧机链条采用间隔板式链 ,节距为300mm,总宽为 1.8m,形 管 蛄 ; 成 “链条板”,厚达 100inot以上。这种特殊的结构使其存在严重缺 (2)大巷装载站调车方式不方便 ,用电机车顶车装车多占 陷。具体为 : 用一辆机车 ,装载时间长,电机车频繁启动 。对电机车电器损 (1)链条节距在加工中很难保证尺寸的一致性 ,使得组装后,。 坏率高 ,不容易定位等 ,经研究决定在装载站装设 l台JD— 链节受力不均匀 ,节距小的受力 ,节距大的不受力。这样受力链环簟 蕊藿襄鬟 l1.4绞车,新增 1套导向平轮 。加铺 l组渡线道岔 ,延长重车 首先失效,最后导致整个链条失效; 拳 豪美 道 30m,铺设单开道岔 1组 ,彻底解决了这一制约生

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