玛钢件热镀锌工艺流程.docVIP

玛钢件热镀锌工艺流程(一)玛钢的性质 　　玛钢与一般的生铁和球墨铸铁有不同，不能单一的说它是锻铁或铸铁。可锻铸铁俗称玛钢。 　　玛钢铁、球墨铸铁的生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件。 　　1、可锻祷铁的化学成份 　　可锻铸铁的化学成份：WC=2.2%?2.8%；WSi=1.0%—1.8%；WMn=0.3%—0.8%；WS≤0.2%；WP≤0.1%。 　　可锻铸铁的组织，有两种类型：铁素体(F)+团絮状石墨(G)；珠光体(P)+团絮状石墨(G)。 　　2、可锻祷铁的性能 　　由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工。可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性。 　　玛钢不是钢，是一种特殊的铁。玛钢学名可锻镇铁，由白口铁经过高温回火而得，经常用于制作管道零件，如各种管接头。 　　白口铁的加工性能极差，但是经过高温回火后，可以切削加工。但是可锻铸铁这个名字，并不说明这种铸铁具有可锻性，玛钢和其它生铁一样不能锻造。 　　(二)玛钢件热镀锌 　　热镀玛钢件时，镀锌层经常会出现不均匀现象，镀锌层不均匀的主要原因是：热浸镀锌时间不同；锌液温度变化太大。 　　建议：严格控制热浸镀锌时间，根据锌锅的容锌量科学地放入钢铁工件数量，同时在锌液中添加专用合金，改变过去使用盐酸助镀的工艺，釆用“氯化锌+氯化铵”复水溶液来助镀；以上搡作可使镀锌层均匀，光亮。 　　(三)玛钢件热镀锌合理温度选择 　　国内玛钢件与小五金之类小件热浸镀锌几乎全都釆用高温570以上，有的高达640。在容锌量小的情况下，可以提高产量。但带来了甚多弊病，而且绝大部分厂家都不知其所以然，也无所追求。确是一件大事，是一笔大损失。 　　1、髙温热浸镀的弊病 　　国内外已经普遍认识到465是热浸镀锌的最合理温度，其镀锌层结构最合理，耐腐蚀性能与机械性能均较好。镀锌层结构由内向外大致分为α相固熔体、γ相合金层、δ相、ζ相和η相纯锌层。若合金层疏松发脆，耐腐蚀性能也较差，纯锌层密细、柔软，耐腐蚀性能好而且表面光亮柔和协调，十分美观。随着热镀温度的提高，Zn—Fe反应激烈，合金层增厚，镀锌层结构改变，纯锌层变薄，甚至表面变得粗糙暗淡无光。铁损试验结果表明，Zn—Fe反应曲线大致以560为转折点，560以上，曲线直线上升，Zn—Fe反应急剧增加。国内玛钢及小五金热浸镀锌采取570以上，已经超过此临界点。其反应比580左右的低温锌激烈得多，无法相比。如此得出的弊病是：锌渣特别多，也就是锌耗大幅度增大。 　　(1)锌渣量大 　　根据全国玛钢情报同统计，玛钢热浸镀锌平均锌耗为121.5kg吨件，最高达200kg/吨件。而国内一般钢铁工件大致为70?80kg/t，好的可降至50kg/吨件，锌锅都是钢板锅，外加热。相比之下，高出 1.5?4倍，实在惊人。锌耗增多也就是成本的增高，假如少算点的话，以高温镀锌的平均锌耗121.5kg/吨件与一般铁构件的低温镀锌的锌耗80kg/吨件相比多出41.5kg/吨件。锌渣按80kg/吨件计算回收，假如现在的市价#0?#1锌锭9800元/t，锌渣5000元/t，每吨成本高温镀锌比低温镀锌，仅是锌耗就高出了约200元。按每年1000t的小产量计算，每年仅锌耗增加的成本就是20万元。 某些厂年产量高达1万吨以上，吨锌耗方面的成本就增高200万元，实在触目惊心。 　　郑州实例：容锌1.4t铸铁锅600以上锌温，热镀铁塔防盗套(钢铁工件)，产量达到2t/天，可锌耗高达230kg/吨件，如此只有大亏其本。 　　(2)锌锅寿命短 　　铁锅寿命短，短得可怜。一般小型工件热浸镀锌均使用铸铁锅，容锌量大多为1.5t左右，锅底板厚度50?60mm，加热方式为直烧锌锅底部，寿命一般为20?30天。铁锅寿命短也就是Zn—Fe反应激烈，铁锅很快被腐蚀穿透变成了锌渣。这样一口锅约2000元，还有换锅人工费，停工损失等，假如是钢板锅，在此条件下，生产就更无法承受了。 　　(3)工件表面质量差 　　高温下浸镀的镀锌层外表面往往并非纯锌层，铁分子渗透出来形成不同含铁量的Zn—Fe合金层，表面粗糙，暗淡无光，缺乏美观。同时，其结合力变坏、镀锌层变脆、防腐性能也变差。 　　(4)锌液易于老化变稠 　　由于高温下Zn—Fe反应加剧，锌液中含铁量急剧增高，致使锌液变稠，不仅挂锌量增加，更严重的是影响浸镀，到最后形成整锅锌液凝结成泥砂状硬块，致使整锅的锌液报废。 　　(5)煤耗或其他能耗增高 　　温度越高，能耗增加越高，生产成本增加就越高。一般小件热浸镀锌煤耗在1.0t/吨件以上，而国内热