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数控加工机床 主讲：李永艳 2008年3月 数控加工原理和程序编制 第一节 概述 第二节 数控加工程序编制 第一节 概述 一、数控加工的基本概念 二、数控机床的组成、分类及发展 三、数控加工程序编制的内容与步骤 四、程序编制方法 数控加工的基本概念 1、数控加工 （1）数控机床：数字控制机床，是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图样要求的形状和尺寸，自动将零件加工出来。 （2）数控加工：简称NC(数字控制)即利用数字化信号，对机床运动进行控制。是数控机床对零件进行加工的一种特殊工艺方法。 数控加工的基本概念 （3）数控机床的特点 ①加工精度高，质量稳定。 ②能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。 ③生产效率高。 ④对产品改型设计的适应性强。 ⑤减轻工人劳动强度，改善劳动条件。 ⑥监控能力强，具有故障诊断的能力。 ⑦投资大，成本高，工人素质要求高。 复杂零件的加工 数控加工的基本概念 2、数控加工平面轮廓切削点的计算 数控加工的基本概念 3、工件轮廓的生成方法（插补运算） 直线插补：具有沿直线分配脉冲功能的插补方式叫做直线插补。 圆弧插补：具有沿圆弧分配脉冲功能的插补方式叫做圆弧插补。 数控加工的基本概念 4、数控加工作业过程 数控加工的基本概念 5、数控加工中的几个术语 （1）坐标轴与运动方向 （2）机床坐标系与工件坐标系 （3）绝对坐标（G90）与相对坐标（G91） 坐标轴与运动方向 数控机床的组成、分类及发展 1、数控机床的组成 数控机床的组成、分类及发展 2、数控机床的分类 按机床类型分：数控钻床、数控镗床、数控车床、数控铣床、加工中心、电火花机床(数控线切割机床) 按加工功能分类： 1) 点位控制数控机床 2) 直线控制数控机床 3) 轮廓控制数控机床 按所用的伺服系统不同分类 1)开环数控机床：不带数控反馈系统 2)闭环数控机床：带反馈系统 数控机床的组成、分类及发展 3、数控机床的发展 第一代：1952年美国麻省研究笫一台电子管数控机床 第二代：1959年晶体管和印刷电路板出现，代替电子管 第三代：1965年数控机床，采用集成电路,体积大大减少 第四代：60年代末出现了DNC计算机控制系统(群控系统)与CNC小型机控制系统 第五代：1974年使用微处理器与半导体存储器的微机控制系统。功能加强，体积减小，价格降低 80年代随着软件技术的发展，出现了自动编程的数控装置 目前由于软件功能进一步提高，出现了CAD/CAM一体化的计算机辅助编程的数控加工系统。如CAXA电子图板、Ug等软件，都具备这些功能。 数控加工程序编制的内容与步骤 分析零件图样 确定加工工艺 数值计算 计算切点交点，以便为数控编程确定程序段 编写零件加工程序 制作信息载体(穿孔纸带) 校对(仿真) 试加工(石膏) 程序编制方法 1、手工编程 2、自动编程 3、CAD/CAM集成 第二节 数控加工程序编制 一、零件编程的通用标准 二、点位、直线控制系统的程序编制 三、轮廓控制系统的程序编制 零件编程的通用标准 1、穿孔带 零件编程的通用标准 2、代码 代码是数控系统传递信息的语言，一般用8 位二进制数来表示，也就是穿孔纸带上的一行孔表示一个代码。如表示进给速度 F(ISO标准)，以不同位置孔的组合表示各种数字、字母、符号。不同字母又代表不同指令，控制机床作不同运动。 目前使用的代码有ISO (国际标准化组织 )，EIA(美国电子工业协会)两种， ISO代码是补偶代码，第8位是补偶位，EIA是补奇代码，第5位是补奇位。所为补奇补偶是防止穿孔纸带穿错，产生读带错误。一般大都采用ISO标准代码。它较有规律性。如：5,6孔代表数字，7孔有孔，代表字母，给逻辑判断带来方便。 零件编程的通用标准 3、程序格式 程序格式就是关于字符在穿孔带上排列的顺序和含义的规定，每种机床的数控系统，都根据功能要求，规定有一定的程序格式。编程时必须按格式书写。 (1) 程序的组成 一个完整的零件加工程序是由若干程序段组成；一个程序段是由若干代码字组成；每个代码字则由文字(地址符)和数字(有些数字还带符号)组成。字母、数字、符号统称字符。 零件编程的通用标准 （2）地址程序段格式的组成