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● 开放性1.2 数控机床的基本组成及工作原理1.2.1 数控机床的组成 1.3 数控机床的分类1.3.1 按控制系统功能分类1. 点位控制数控机床2. 点位直线控制机床3. 轮廓控制机床 1.3.2 按加工方式分类1. 一般数控机床2.加工中心1.3.3 按伺服控制分类1.开环控制系统2.闭换控制系统3.半闭环控制系统 1.3.4 按数控系统的功能水平分类 * 第1章 概论1.1 数控技术的发展过程1.1.1 数控机床的出现和发展 数控是数字控制( Numerical control )的简称,是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.数控机床也称NC机床. 第一代: 1952年 ,电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代:1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高； 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统. 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。 第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。1.1.2 我国数控机床发展概况1.1.3 数控机床的发展趋势1. 数控系统发展趋势 ● 采用开放式结构：进线、联网、专用要求。 ● 向智能化发展 具有自动编程、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿，人机界面极为友好，有故障专家诊断系统。2.数控机床发展趋势 ● 高速、 高效、高精度、高可靠性 ● 模块化、专门化、个性化；智能化、柔性化和集成化。 数控系统功用:接受数控装置送来的脉冲信号,经过数控系统的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信息和指令，控制机床各部分进行规定的动作。1.2.2 数控机床的工作原理 数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序式编写加工程序,然后将所编写程序指令输入到机床的数控装置中.数控装置再将程序(代码)进行译码、运算，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合格零件。 1.4 数控机床的特点1.4.1 数控机床的加工特点1. 适应性强,适合加工单件小批量 复杂零件2.加工精度高,产品质量稳定3.自动化程度高,劳动强度低4.生产效率高 减少辅助时间和机动时间5.良好的经济效率6.有利于生产管理的现代化1.4.2 数控机床的使用特点1.对维修人员的技术水平要求较高2.对夹具和刀具的要求较高 数控机床对刀具的要求: ● 精度较高、寿命高、尺寸稳定、变化小； ● 快速换刀； ● 刀柄应为标准系列； ● 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出； ● 具有很好的可冷却性能。3. 数控机床的应用范围 ● 多品种、小批量生产的零件； ● 形状结构比较复杂的零件； ● 需要频繁改型的零件； ● 价值昂贵，不允许报废的关键零件； ● 需要最短周期的急需零件； ● 批量较大、精度要求高的零件。 习题：1.什么是数控? 数控机床的加工原理是什么?2.数控机床是由哪几部分组成?各有什么作用?3.什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么 区别？ * * * ●