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1.数控机床的发展至今已经历了两个阶段:（1）数控（NC）阶段（1952年～1970年）（2）计算机数控（CNC）阶段 2. 数控机床的发展趋势 （1）高速度高精度化 （2）多功能化 （3）智能化①引进自适应控制技术②附加人机会话自动编程功能③具有设备故障自诊断功能 （4）小型化 （5）高可靠性①提高线路集成度②建立由设计、试制到生产的一整套质量保证体系③增强故障自诊断功能和保护功能 3. 利用数控机床完成零件加工的过程，如图所示，简述主要包括的内容。 ①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 ②用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单，或用自动编程软件直接生成零件的加工程序文件。 ③程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 ④将输入或传输到数控单元的加工程序，进行刀具路径模拟、试运行等。 ⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 4．数控机床由输入输出设备、计算机数控装置（简称CNC装置）、伺服系统和机床本体等部分组成，其中输入输出设备、CNC装置、伺服系统合起来就是计算机数控系统。 5．按机床运动的控制轨迹分类 （1）点位控制数控机床。（2）直线控制数控机床。 （3）轮廓控制数控机床。 6．按机床运动的控制轨迹分类图所示属于那种类型数控机床，试述其特点及典型机床。 轮廓控制又称连续轨迹控制，这类数控机床能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的加工， 具有轮廓控制功能的数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等 7.此系统属于何种控制系统？简述其原因及特点和应用场合。 如图1.9所示， 半闭环控制系统是在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置（如感应同步器和光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中，由于惯性较大的机床移动部件不包括在检测范围之内，因而称作半闭环控制系统 在这种系统中，闭环回路内不包括机械传动环节，因此可获得稳定的控制特性。而机械传动环节的误差，可用补偿的办法消除，因此仍可获得满意的精度。中档数控机床广泛采用半闭环数控系统。 8. 按数控系统的功能水平不同，数控机床可分为低、中、高三档。一般中档数控机床的系统分辨率为1um；G00速度为10～24 m/min；伺服类型为半闭环及直、交流伺服电机。 9. 数控机床与普通机床相比，具有什么特点？ （1）可以加工具有复杂型面的工件 只要能编写出程序，无论工件多么复杂都能加工。例如，采用五轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。 （2）加工精度高，质量稳定 数控机床本身的精度比普通机床高，工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸一致性好，质量稳定。 （3）生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。缩短了定位和非切削时间。对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程。此外，数控机床能进行重复性操作，尺寸一致性好，减少了次品率和检验时间。 （4）改善劳动条件 使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等，劳动强度极大降低。 （5）有利于生产管理现代化 使用数控机床加工零件，可进行规范化、现代化管理。目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。 10. 从数控机床加工的特点可以看出，数控机床加工的主要对象有： （1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件； （2）几何形状复杂的零件； （3）精度及表面粗糙度要求高的零件； （4）加工过程中需要进行多工序加工的零件； （5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件。 11. 自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。 12. 一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下： (1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； (2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； (3) 数控加工的工艺设计； (4) 对零件图纸的数学处理； (5) 编写加工程序单； (6) 按程序单制作控制介质； (7) 程序的校验与修改； (8) 首件试加工与现场问题处理； (9) 数控加工工艺文件的定型与归档。 13. 一般可按下列原则选择数控加工内容： (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3) 普通机床加工