数控机床的种类和选择1.pptVIP

9.1 数控机床的选择方法 2、数控机床规格的选择 数控机床规格的选择需考虑： a.数控坐标的行程范围—与能加工工件的最大尺寸有关； b.主轴电动机的功率—与机床的切削能力（生产率）有关。 由于调速电机在低转速时输出功率比额定功率要低很多，主 轴电机通常要加大规格（比普通机床主轴电机的额定功率大 一号到两号）选用； c.机床工作台面的尺寸及承重范围—与工件尺寸、工件的装 夹有关； d.根据所加工的典型零件、加工余量大小、要求的切削能力、 要求达到的加工精度、能配置的刀具等因素来综合考虑。 9.1 数控机床的选择方法 3、数控机床精度的选择 数控机床的精度等级可分为普通型和精密型两种，关键精度的项目有：几何精度、定位精度和切削精度。 数控机床精度检验项目有很多项，最有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。 铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价数控机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法为测量加工出圆柱面的圆度。 9.1 数控机床的选择方法 4、数控系统的选择原则 根据数控机床的类型来选择； 根据数控机床的主要使用指标来选择； 根据数控机床的性能来合理选择CNC系统的功能； 选择CNC系统时要综合考虑所需要的系统功能； 尽量选用大厂、大公司的产品； 综合考虑性能价格比及售后服务等环节。 9.1 数控机床的选择方法 5、根据生产能力来选择数控机床 数控机床的选型，要考虑设备所能达到的生产能力。 数控机床上每道工序的时间计算如下： t工序 = t辅助 + t切削 + t换刀 + t转位 + t装卸 式中： t辅助—加工中辅助运动时间； t切削—纯切削时间； t换刀—机床自动交换加工工具的时间； t转位—立、卧转位工作台机床，转台多次转位占用的时间； t装卸—停机装卸工件占用的时间。 9.1 数控机床的选择方法 6、数控机床功能的选择和附件的选择 （1）应根据负载条件来选择进给驱动伺服电动机： a.机床空载运行时，加在电动机轴上的负载转矩应在其连续额定转矩范围内； b.最大负载转矩、加载周期及过载时间都应在电动机特性曲线允许范围内； c.电动机在加、减速过程中的转矩应在加/减速区（间断工作区）之内； d.对要求频繁启、制动及周期性变化的负载，必须检查它在一个周期中的转矩均方根值，并应小于电机的连续额定转矩； e.加在电机轴上的负载惯量大小对电机的灵敏度和整个伺服系统的精度将产生影响。电动机惯量Jm和负载惯量J1的推荐值为：1≤（J1/Jm）＜3 最佳为J1/Jm=1 9.1 数控机床的选择方法 6、数控机床功能的选择和附件的选择 （2）主轴电动机的选择： a.应满足机床的切削功率、单位时间金属切除率、主轴低速大转矩的要求； b.根据要求的主轴加/减速时间计算出的电动机功率不应超过其最大输出功率； c.主轴频繁启、制动的场合计算出来的平均功率不能超过其连续额定输出功率； d.恒速控制场合，恒速所需的切削功率和加速所需功率两者之和应在电动机能够提供的功率范围之内； （3）附件及功能的选择： 冷却液供应装置、防护罩、自动排屑器、切屑过滤装置，etc. 机床的切削精度是一项综合考核精度。 切削精度检验可分为： 单项加工精度检验； 加工一个标准的综合性试件精度检验。 卧式加工中心切削精度检验内容： 镗孔精度（圆度、圆柱度）； 端铣刀铣平面精度（平面度、阶梯差）； 端铣刀铣侧面精度（垂直度、平行度）； 镗孔孔距精度（X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏差）； 立铣刀铣四周面精度（直线度、平行度、厚度差、垂直度）； 两轴联动铣削直线精度（直线度、平行度、垂直度）； 立铣刀铣削圆弧精度（圆度）； 3、切削精度的检测 气动系统维护 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分； 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵； 定期检查更换密封件； 注意调节工作压力； 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯； 机床精度的维护检查 遇到以下情况必须进行机床精度检查： 操作失误或机床故障造成撞车后； 机床动态精度发生变化后； 机械部件的维护