数控线切割机的维修和保养.docVIP

数控线切割机的维修和保养 一、安全操作： 1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 二、日常维护和保养： 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三、每周的维护与保养： 1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 四、月与季度的维修保养： 1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 五、等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。2．消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。3．清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。4．清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。5．每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。6．避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。7．最常见的割炬损坏原因 （1）割炬碰撞。 （2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 （3）脏物引起的破坏性等离子弧。 （4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8．注意事项 （1）不要在割炬上涂油脂。 （2）不要过度使用O形环的润滑剂。 （3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 （4）不要拿手动割炬当榔头使用。 六、如何延长消耗件的使用寿命 1. 保证等离子正确的气压和流动 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。2. 采用合理的割距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。4. 喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 5. 保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。6. 切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 7. 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题