鼓冷高压氨水泵变频恒压闭环控制的应用.docVIP

鼓冷高压氨水泵变频恒压闭环控制的应用 江苏沙钢集团为国内最大的钢铁民营企业。我焦化化产车间鼓冷工段高压氨水泵是用来给焦炉集气管道内喷洒一定压力的高压氨水供生产使用的，一般压力保持在2.6Mpa左右，由于生产运行时需要的氨水量是动态的，由焦炉装煤时控制阀门的开度控制的，因此供水量是有波动的，而我车间原采用的是变频器开环调节的，因此用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多，则压力大。这样就需要操作工及时根据中控氨水压力指示到现场控制阀门开度，这样就大大增加了操作工的劳动强度，而有时万一操作工操作失误会影响生产的正常运行。 根据车间的实际情况，如若将此系统改为闭环控制，即采集现场高压氨水泵出口压力，并把压力值设定在一定范围内，通过中控DCS系统PID调节控制变频器的输出频率从而自动调节水泵的转速，实现管网的闭环调节，使氨水压力自动稳定在设定压力值，即用水量增加时，频率升高，水泵转速加快，供水量相应增大；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢，供水量亦相应减小，这样就保证了生产对水压和水量的要求，同时达到了提高供水效率和降低操作工劳动强度的目的。 一：七喜变频器的优点 用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比，节能效果十分显著（可根据具体情况计算出来）。其优点是： 1、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；? 2、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命； 3、可以消除起动和停机时的水锤效应； 二：七喜恒压供水系统特点 1、节电：优化的节能控制软件，使水泵实现最大限度地节能运行； 2、节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；?3、运行可靠：由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。?4、控制灵活：分段供水，定时供水，手动选择工作方式。?5、自我保护功能完善：如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。 三：控制原理 根据此次高压氨水泵控制系统改造技改后，控制系统使用七喜变频器和EJA压力变送器，结合中控DCS系统，实现闭环控制，其原理图如下： 高压氨水泵出口压力控制图 高压氨水泵为变频器调节电机转速，转速范围为0~2950r/min，检测高压氨水泵出口压力，当压力增高时，将4~20mA的标准电流信号反馈给DCS系统，控制器输出一频率信号给变频器，控制电机转速降低，反之，当压力变低时，电机转速增高，将高压氨水泵出口压力控制在2.6Mpa左右。从原理图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构，信号检测，控制系统人机界面以及报警装置等组成。 四：控制回路接线图 根据以往老系统运行多年出现的问题，如变频器故障后无法立即排除的情况会影响生产，变频器过热等问题，此次技改针对这些问题对控制回路进行了优化调整。通过此次技改后，我们对单台系统做了两套控制回路，在正常使用的情况下采用变频器控制电机运行，在变频器故障的情况下可以切换到工频回路运行，尽量减少对生产的影响，恢复现场可以操作泵启停以及可以在控制柜上启动设备，在中控可以实时监控电机运行，故障状态，同时中控可以调节变频器频率调节电机转速，控制泵出口压力。本文就一台举例说明。详见图（高压氨水泵控制回路图），转换开关打到变频位置，通过变频器启停水泵，打到工频位置，通过接触器直接启动水泵，打到零位，无法操作设备启停。在紧急情况下，可以按急停按钮停止设备运行。若运行在变频位置，可以根据压力设定值（根据工艺要求进行设定值）与压力实际值（来自于EJA变送器的信号）的偏差进行PID调节，并输出频率给定信号给变频器。变频器频率给定信号及预先设定好的加速时间控制水泵的转速以保证水压保持在压力设定值的上下限范围内，实现恒压控制。以下为控制回路接线图 本文中变频器采用七喜HD700系列变频器，供水控制系统采用横河CS3000控制系统控制，压力信号采集采用EJA恒河川仪智能变送器。 五：CS3000控制系统设计 针对此次生产控制要求，我们在中控CS3000系统里编制了一套逻辑控制程序，具体程序图如详见附录高压氨水泵中控DCS系统逻辑关系图） 针对此图，详细做个说明：由于现场有三台水泵，两用一备，1#管线供1,2#焦炉使用，2#管线供3,4#焦炉使用，两个压力采集点在两条管线上，所以根据此情况，我们将2#泵作为1,2#管线的备用泵，在给1#管线供水时采集1#氨水压力，给2#管线供水时采集2#氨水压力，在程序里做了一个选择程