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一 . 压铸工艺; 压铸工艺是将压铸机.压铸模和压铸合金三大要素 ,有机组合并加以综合运用的过程. 压铸时,金属填充型腔的过程就是将压力.速度.温度.及时间等工艺参数加以统一的过成.同时.这些工艺参数又相互影响.相互制约.并相辅相成,只有正确选择和调整这些参数.使之协调一致.才能获得预期的效果.因此.在压铸过程中.不仅应重视铸件结构的工艺性.铸型的先进性,压铸机性能和结构的优良性,压铸合金选用的适应性和熔练工艺的规范性.更应重视.压力.速度.温度.和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用. 第一节; 压力： 压力存在是压铸工艺有别与其它铸造方法的主要特点.压力是使组织致密和轮廓清晰的重要因素.在压铸生产中.压力的表示形式有; 压射力.和压射比压两种. 压射力; 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力 通常用 ; P. 或 F 表示. 它是反应压铸机功能的一个主要参数. 它的大小由压射缸的面积和系统工作压力所决定. 比压; 压室内铝合金单为面积上所承受的压力; . P= F/S P---- 比压 S---- 压室的截面积 F---压射力 F= P 3.14D2/4 比压又可分为两种; 填充比填压; 金属填充型腔时各部位所受到的力.( 又 称为压射比压) 2. 增压比压; 增压阶段的压力称为增压比压; 这两个阶段的比压都是跟据压射力来却定的; 现有的压铸机两个阶段的压射力是不同的故比压也不 同. 填充比压是克服浇口系统和型腔阻力的;特别是内浇口的阻力. 增压比压决定了正在凝固的金属所受的压力.以及这时 所形成的涨型力的大小. 比压增大.结晶细. 细晶层增厚.由于填充特性改善.表面质量提高.气孔影响减轻.抗拉强度提高.但延伸率降低.合金属液在高比压作用下填充型腔.合金温度升高. 流动性改变.有利与铸件质量的提高. 影响压力的因素; 1.温度越高有效比压越大 2.模具温度过底.压力损失增大. 3铸件结构和浇注系统的设计.填充阻力越大.压力降低大.影响压力的还有;机床的性能.液压系统的灵敏度.密封性.氮气的压力.油液温度的变化所引起粘度的波动.压射头与料筒之间的配合情况. 五; 压射过程中的速度; 一般的取值范围为; 一速0.3m/S;高速; 1---5m/S ;建压时间 ;0.03---0.05m/S.压射结束后.保持增压压力.直到铸件完全凝固. 六; 比压的选择 铸件一般分为两种; 有强度要求和无强度要求. 比压的选择要跟据壁厚来选择; 在一般情况下.压铸薄臂铸件时.由与型腔中的金属液流动阻力较大.因内浇口也薄,所以有较大的阻力,故要有较大的填充比压才能保证达到须要的内浇口速度. 对与厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压;另一方面,为使铸件具有一定的致密度,还需要有足够的增压比压才能满足够要求 对于形状复杂的铸件,填充比压应选择高一些 . 但要考虑合金的类别;如合金.内浇口的速度.压机的合 模力等因素 填充比压的大小,主要是根据所选定的内浇口速度 计算的.而增压比压的大小,主要是根据不同合金的类别选用不同的数值.当模具排气良好且内浇口与铸件臂厚设计恰当,可选小点,反之就要选大点. 有气密性要求.面大.壁薄一般应为;50---60MPa 压射速度 压射过程中,压射速度既受压力的直接影响,又与压力共同对铸件内部质量,表面要求和轮廓清晰程度起着重要作用. 速度的表示形式常为压射速度和内浇口速度, 压射速度. 压射头推动金属向前移动的速度称为压射速度. 压射速度又分为多级( 一般有; 慢速.一快.二快 ) 慢速; 也叫慢压射速度. 它是指冲头开始运动到封住熔 杯口的速度 一快; 也叫一级压射速度; 它是指从慢速结束开始到金属充满内浇口时的速度. 二快; 也叫二级压射速度;也叫快压射速度; 它是指从 一快结束到金属全部把型腔填充完全时的速度. 一快 要求压室中的金属液充满压室,在既不过多降底合金属温度,又有利于排除压室中的气体的原则下,该阶段的速度应尽量的底,一般应底于O.3M/S, 二快 该速度由压铸机的特性决定,现有的国产压铸机一般在4-----10m/S,该速度是压铸机的主要参数之一,但在