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压铸件常见缺陷影响因素
影响因素
常见缺陷
欠铸
气泡
变形
缩孔气孔
裂纹
冷隔
夹渣
粘模
擦伤
因素类别
产生根源
比压
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B
压铸机
压射速度
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B
建压时间
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B
压室充满度
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B
1-2速度交接点
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B
凝固时间
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B
模具温度
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C
模具
模具排气
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A
浇注系统不正确
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A
模具表面处理不好
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A
铸造斜度不够
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A
铸造硬度不够
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A
浇注温度
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C
现场操作
浇注金属量
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C
金属含杂质
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C
涂料
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C
?? 注:A类因素:取决于模具设计与制造。
?????? B类因素:大都取决于压铸机性能及压铸参数选择。 解决缺陷的思路由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:
1)??清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2)??调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。
3)??换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。
4)??修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。
例如压铸件产生飞边的原因有:
1)?压铸机问题:锁模力调整不对。
2)?工艺问题:压射速度过高,形成压力冲击峰过高。
3)?模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。解决飞边的措施顺序:清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难,每做一步改进,先检验其效果,不行再进行第二步。
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