压铸入门说明.docVIP

压射行程的计算： L快＝体积/面积 L快＝G/γ/F压室 式中：L快－快压射行程（cm－厘米） G－进入内浇口所有合金的重量（铸件重量＋溢渣包重量）（g－克） γ－合金的液态密度（g/cm3－克/厘米3） 铝合金的液态密度γ＝2.4g/cm3 F压室－压射室截面积（cm2－厘米2） 压铸机快压行程的调整位置的计算： L快压起点＝L冲头伸出＋L料饼厚＋L快 式中： L快压起点－快压行程开关距冲头跟随终点行程开关的距离（cm－厘米） L冲头伸出－冲头跟随伸出模具分型面的距离（cm－厘米） L料饼厚－铸件浇注系统中余料饼的厚度（cm－厘米） L快－快压射行程（cm－厘米） （四）温度 压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度。温度控制是获得优良铸件的重要因素。 1. 浇注温度 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。由于对压室内的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度表示。 （1）浇注温度的作用和影响 ①气体在合金中溶解度，随温度的升高而增大，其熔解金属中的气体，在压铸过程中难以析出，对塑性是有影响的。 ②含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低，结晶粗大，性能恶化。 ③铝合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂物增多，使合金性能恶化。因此合金过热，易产生缩孔、裂纹、气孔、氧化夹杂物，故机械性能降低。合金温度过低，也会产生成分不均匀，流动性差，影响填充条件，产生缺陷。 ④合金温度对填充流态有直接影响。浇注温度过高，又高速的作用下，易产生紊流、涡流包气。 溫度升高也會不飽料。因為。。。 (1)含鐵量升高，流動性不佳，粗大結晶； （2）氣體融解度上升，析出後，產生不飽料現象； 　 （2）合金浇注温度选择 通常在保证“成型”和所要求表面质量的前提下，尽可能采用低的温度。浇注温度一般高于压铸合金的液相线温度20～30℃。推荐压铸合金的浇注温度如下表。 第 8 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义 压铸合金浇注温度推荐值表 合金类别 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 浇注温度℃ 410～450 610～700 640～700 900～980 2. 模具温度 在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具的温度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。 （1）模具温度的作用和影响 ①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎（澆口處容易出現氣孔），产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。 ②模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。 ③模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。 （熱應力導致龜裂） ④模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定，尺寸公差等级也得以提高。 （2）影响模具温度的主要因素 ①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。 ②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。 ？ ③压射比压和压射速度。 ④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。 ⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 ⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 ⑦模具润滑起到隔热和散热作用。 （3）模具温度对机械性能的影响 模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。 为此，要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。 第 9 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义 （4）模具温度的选择与控制 ①模具温度的选择 模具温度的选择，应根据铸件的形状大小和结构特点，合金的性质与浇注条件等各个方面的因素综合考虑。推荐的模具的预热温度及工作温度如下表所示。 推荐的模具工作温度表 合金类别 模具预热温度（℃） 模具工作温度（℃） 锌合金 120～160 160～200 镁合金 150～180 180～250 铝合金 150～180 180～260 铜合金 200～250 250～300