精益生产管理技术综述.ppt

工业工程的知识体系 数学(运筹学、统计学、仿真技术) —— 基础理论 生产计划与控制 物流工程(生产物流、供应链管理) 质量工程(质量管理理论、质量工具) 人机工效(时间测定、工作研究) 企业信息化方法——信息集成、快速决策 * 上海物流职业技能培训学校 * 精益生产知识的基本框架 * 上海物流职业技能培训学校 * ? 标准化作业 ? TEAM(小组)工作法 ? “6S”活动 ? 提合理化建议，不断改善 ? 看板管理 ? 准时化（JIT）生产 ?目视管理 ? 均衡化生产 ? 适时供货 ? “一个流”生产方式 ?系统供货 ? “U”字型生产线 ?人工作业率 ? 一人多工位操作 ?工具管理 ? “三为”现场管理体制 ?快换工装 ? 全员生产维修制度 ?“零缺陷”活动 ? “零库存”活动 精益生产师课程的基本构成 《精益生产师职业标准》的职业定义为：凭借管理智力优势，根据企业生产服务管理要求，进行调查研究，并提供分析和解决问题方案，进而减少非增值浪费，以改进企业效益的管理人员。 《精益生产师职业标准》共设3个等级，分别为： 助理精益生产师(三级)：企业生产运作层 精益生产师(二级)：企业运营管理层 高级精益生产师(一级)：企业战略决策层 * 上海物流职业技能培训学校 * 精益生产师课程的基本构成 职业功能 工作内容 三级 二级 一级 诊断基本原理与技巧 界定问题 量测过程 分析问题 控制绩效 策划项目 控制项目 生产与服务过程 调查流转率和产能 调查流转时间 调查存货 平衡产能 优化流转时间 优化存货 分析产业价值链 改善精益价值链 管理与支援过程 保养维护设备 建立5S制度 布局生产线 管理现场IE 规划策略与平衡计分卡 * 上海物流职业技能培训学校 * 操作层 运作管理层 操作层 能识别浪费，鉴别改善项目 能收集过程数据，并以精益指标衡量过程绩效 能计算生产线产能，能提出产能提升建议 能计算流转时间，提出流转时间改善的建议 能计算库存数量/成本，并能提出库存改善建议 能编制设备维护保养计划及编制备品管理计划 能制定5S推展计划及组织5S竞赛活动 能使用定性或定量工具来分析存在的问题 能进行过程能力计算，绘制过程控制图 能计算生产节拍 能运用约束理论鉴别瓶颈 能衡量生产周期并评估生产循环效率 能使生产线顺流 能使用看板管理库存 能制定需求拉动生产计划 能绘制生产线五种布局形式 能对生产线布局进行评价 能进行作业的动作及时间分析 能够编制项目计划书 能够控制项目进度 能够对项目进行绩效评估 能够对产业供需的价值链进行分析 能够使用价值链精益分析工具 能够以平衡计分卡进行策略规划 精益生产师(三级)课程回顾 《精益生产师》(三级)要目 诊断基本原理与技巧 问题界定 过程量测 生产与服务过程 流转率和产能 存货调查 管理与支持过程 设备保养维护 5S制度 * 上海物流职业技能培训学校 * 诊断基本原理与技巧——问题界定 1．过程浪费的识别 1.1 精益生产的目标 1.2 浪费的七个类别 1.3 产能的浪费 1.4 流转时间的浪费 1.5 库存的浪费 * 上海物流职业技能培训学校 * 精益生产的目标： 以满足客户对产品的需求为宗旨， 充分调动企业的一切资源(人、财、 设备、物料、技术、方法等)，低成 本、高质量、高效率地进行生产过 程运作。这就要求： 消除生产过程中的一切“浪费” 生产过程的七大浪费： 过量生产； ? 不必要的运输； 过度库存； ? 不必要的工作； 生产次品； ? 不必要的工序； 待工； 产能的浪费： 生产系统由于生产运作管理的不恰当造成生产能力达不到设计能力的现象，就是产能的浪费。 生产系统的产能是系统所固有的一种特性，是不会随市场需求的波动而改变的。 产能浪费的表现形式：资源利用率降低、资源利用率不均衡、达不到设计产能、在制品库存增加。 流转时间的浪费： 流转时间：是物资进入生产系统至该物资离开系统的时间。流转时间的大小反映了系统响应客户需求的响应能力，它受到生产线长度、在制品数量的影响。 流转时间浪费的表现形式：生产线设计过长、在制品的转运批量过大。生产线的切换时间太长。反映的是生产现场管理能力较差。 库存（工序之间）的浪费： 库存是协调生产工序产能差异的缓冲区，通过库存来更好地发挥工序的生产能力。库存量的大小受到了工序生产转换经济批量的影响，受到了生产管理能力的影响。当然，“一个流”的生产模式固然“精益”，但对生产过程控制能力也提出了较大的要求。因此，我们会在工序切换的经济批量和零