仓储与配送实务.doc

《仓储作业管理》模块培训大纲 一、本模块学习目的： 通过本模块的学习，学员需要掌握物流中心中基本作业流程，各作业方法，作业管理的技巧等。同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法，对物流信息系统也应有初步的了解。 二、本模块概要： 本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。重点梳理了仓库布局和设备选用，货品从进货入库，经过验收，上架存储；然后根据客户订单需求及时补货、分拣，进行必要的包装、标示等流通加工作业，并进行收退作业、返品作业的全过程，同时介绍了物流信息技术的相关内容。 三、本模块涉及的分析工具及方法： 由于本模块主要介绍的是物流中心实体作业的流程及管理方法，所以用到的分析工具和方法不多，具体如以下： 方法： EIQ分析法 　 EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数Entry，货品种类Item和数量Quantity的意义。即利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。 　　EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。 　动线，是建筑与室内设计的用语之一  五、本模块各单元知识归纳： 单元1 概述 主要知识： 物流的定义 仓储的作用 产品的分类标准 仓储根据不同标准的分类 储位的分区、及各区域的作用 储位编码方法分类 储位管理的原则 堆码的作用和原则 堆码的方式分类 流通加工的意义 流通加工的分类 包装的作用和分类 常见的包装设备 重点及难点 储位编码方法分类 堆码的方式分类 单元 2 仓库布置和设备选用 主要知识： 仓库布置考虑因素及各因素的影响 仓库常见功能区域 常见动线的优缺点及适用场合 根据货品周转率计算库位的分配 存储区域需求的计算方法 辅助区域规划的方法 物流中心常见设备 各类物流设备的规划计算 货架存储区的面积需求计算 物流设备经济效益 物流设备选型的注意事项 重点及难点 存储区域需求的计算方法 各类物流设备的规划计算 货架存储区的面积需求计算 物流设备经济效益 单元3 进货入库作业 主要知识： 预收货作业的流程 预收货作业的相关管理技巧 卸货作业常见设备 卸货作业流程 托盘的标准规格和类型 托盘使用方法 各类托盘堆码方式比较 托盘货体加固的方法 卸货作业的技巧和评估指标 验收作业的流程 验收作业使用的设备 清点数量的方法 利用无线射频终端（RF）验收作业方法 验收作业的工作要领 入库上架的流程 货架的类型及特点 入库存储作业的10个原则 叉车使用的注意事项 重点及难点 各类托盘堆码方式比较 托盘货体加固的方法 清点数量的方法 利用无线射频终端（RF）验收作业方法 入库存储作业的10个原则 单元4 补货及拣货作业 主要知识： 接单作业流程 接单作业管理技能 不同订单形态和处理方式 补货作业的流程 补货作业的流程的管理技巧 电子标签拣货系统的组成和运作原理 滚筒输送机基础知识 周转箱基础知识 人工摘取式拣货作业流程 DPS拣货作业流程 DAS拣货作业流程 人工播种式拣货流程 拣货作业常见的评价指标 重点及难点 电子标签拣货系统的组成和运作原理 DPS拣货作业流程 DAS拣货作业流程 单元5 出货作业 主要知识： 人工复核作业流程 系统复核作业流程 人工复核作业的管理技巧 系统复核作业的管理技巧 合流作业流程 合流作业的管理技巧 点货上车的作业流程 点货上车的管理技巧 装车的积载原则 作业评价指标 重点及难点 各项作业子流程 装车的积载原则 单元6 配送作业 主要知识： 调度作业流程 不同模式下的车辆选择 配送车辆规划方法 签收作业流程 门店清点作业流程 门店清点作业技巧 收退作业流程 收退作业的管理技巧 退货问题投诉的处理方法 核单作业流程 核单作业的管理技巧 重点及难点 各项作业子流程 不同模式下的车辆选择 配送车辆规划方法 单元7 返品处理作业 主要知识： 返品处理作业流程 退货原因分析 退货处理办法 返品处理作业评价指标 重点及难点 退货原因分析 退货处理办法 单元8 仓库管理 主要知识： 表单盘点作业流程 RF盘点作业流程 常见的盘点方法作业方法及特点 盘点差异原因分析 盘点差异处理 盘点作业评价指标 仓库人员安全管理规范 人员安全评价指标 员工职业健康管理 货物安全管理规范 库房安全管理 重点及难点 常见的盘点方法作业方法及特点 盘点差异原因分析 盘点差异处理 单元9 信息技术应用 主要知识： 仓储管理系统基本功能 射频识别