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6.1、土石方工程 场地周围滑坡及裂隙岩石处理 场地周围存在的裂隙岩石和山体滑坡现象对现场施工存在安全隐患，施工前，将山体滑坡部位用反铲挖掘机开挖运送至甲方指定地点，开挖后做喷浆防护。 山顶裂隙部位采用人工凿孔，爆破炸开裂隙后运输清除。爆破时，根据裂隙情况，减少单孔装药量，避免飞石伤人。 本工程所在位置地质为岩石，道路及施工用场地、搅拌站用地、基坑开挖均需采取爆破施工。爆破石头沿乌江边堆放做为放水堤坝。考虑基坑距离乌江近，爆破施工前采用反铲挖掘机清理表面渣石。再进行爆破施工，由于基坑较深，为方便机械和人员进入基坑工作基坑设进入坡度通道。（如下图）道路宽8000m，基坑内石头运至坑外平整。 6.1.2道路修整，为防止原有通向渡口道路破坏，采取控制爆破，边缘部分采取预裂爆破，道路修整时道路表面高程高于现有乌江水面3m左右，靠乌江一侧，高差较大部位砌筑毛石挡土墙，防止雨后江水上涨淹没路面，道路修整根据崖边到江边的实际距离进行布孔。道路位置选取：根据现场实际地形观测，道路从乌江渡口处开始平整，平整至本工程所处位置。进场道路路基爆破后，原地平整、找平，上铺100mm厚碎石找平，顶部铺100m厚泥结石并压实。 6.1.3基坑开挖爆破：基坑开挖爆破采用防水炸药。 1、基坑爆破施工 靠近乌江边的部分的基坑爆破，为防止爆破时，过多延伸，破坏岩石，采取控制预裂爆破。保证岩石的完整性，避免岩石破坏降阻水能力。基坑爆破开挖放坡系数0.3，爆破后清理侧壁面，防止边坡落石伤人。必要时基坑竖壁采用钢丝网喷浆。基坑爆破时爆破顺序由四周向中间爆破，并且爆破前进行试爆，以防止爆破时边线控制布精确、及影响安全。 爆破施工后立即将基坑上，靠基坑边缘1.5m位置进行维护，架设安全护栏并将边缘碎石等清理干破施工选择破碎爆破施工和预裂爆破施工。 预裂爆破 A. 参数选择和设计 钻孔直径：钻孔直径D=100mm。 孔间距：a=（8-12）D，该工程主要为灰岩，系净，以免对下面工序造成安全隐患。根据地堪资料显示的地质情况，爆数取10，则a=1.0m。 炮孔长度：按边坡坡率1:0.15（最上一个台阶坡率取1:1，以下的取1:0.75）计算，L=14.1m。 不偶合系数：现场采用32mm药卷直径的2#岩石炸药，不偶合系数λ=D/d药=3.13。 线装药密度：在此先采用两套经验公式进行计算，在实际施工中经过试爆确定其值。 — 按长科院提出的经验公式： Q线=0.034[σ压]0.63[a]0.67 式中：σ压一岩石极限抗压强度，灰岩暂取σ压=40Mpa，则： Q线=0.034×[40]0.63×[1.0]0.67=0.347（kg/m） 按武汉水利电力学院提出的经验公式： Q线=0.127[σ压]0.5[a]0.84[D/2]0.24 Q线=0.127=[40]0.5×[1.0]0.84×[0.1/2]0.=0.391（kg/m） 在以上计算的基础上，根据以往类似工程的施工经验，同时考虑布药方便（一卷药为150g），将Q线定为：完整岩体，Q线=450g/m;风化或软弱岩体，Q线=300g/m。堵塞长度：ho=（12-20）D，取ho=1.5m。 为克服预裂孔底部岩石的夹持力，保证预裂缝到底，孔底装药量增加到设计线装药量的3-4倍，增加的炸药均匀分布在孔底1m长的加强段内。 B、起爆网络 采用塑料导爆管非电起爆系统起爆，导爆索传爆。为了使边坡不受损害，预裂孔起爆方式及起爆顺序非常重要，要求预裂孔先于主爆孔起爆100ms以上，本工程采用5段延期，即110ms。 基坑土方开挖施工 1.施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4-5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。 按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300*300排水沟，转角处做1000*1000*1000集水井。 2、基坑开挖顺序 首先开挖104#基坑，完成后再做105#基坑开挖。 土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。 基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方开挖及施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 3、车辆行车及机械配置 配置1台挖机及2辆自卸车，视天气情况增减机械。 三、组织协调管理 1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工作的稳