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铝合金制品的表面处理 编写：神金 第一章 概 述 铝及铝合金阳极氧化表面处理的目的： 防腐蚀 天然氧化膜→薄 0.05μm， 阳极氧化膜 → 厚≥10μm 漆膜→ 耐磨、耐蚀、耐光、耐候 防护 — 装饰 形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。 功能作用 绝缘性 铝及其合金阳极氧化处理的分类 1、通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理工艺流程： 草酸法 脱脂→碱洗→酸洗→中和出光→阳极氧化（硫酸法）→（染色）→封孔 硬质阳极氧化法 2、装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、照相机部件等）阳极氧化处理工艺流程： 化学炸砂 染色→印刷 （喷砂，拉丝，抛光，研磨）→脱脂→化学抛光 →阳极氧化（硫酸法）→封孔 电化学抛光 第二章 铝材阳极氧化前的处理 第一节 机械处理 机械处理种类 研磨 原理：利用石块和产品表面相互摩擦。 作用：去除产品毛边和麟角 拉丝 原理：利用砂带在产品表面快速划过，产生纹路。 作用：装饰需要，去掉表面瑕疵。 抛光 原理：通过布轮或砂轮高速旋转，再与产品相接处，使产品表面平整 作用：去掉表面瑕疵，表面平整，表面光滑等 喷砂 原理：利用砂石在气压的作用下冲击产品表面。 作用：去掉表面瑕疵，表面效果。 第二节 脱脂处理 目的： 除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱 洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。 油脂种类： 动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应 矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应 锯切液 第三节 碱 蚀 目的： 除去铝材表面的自然氧化膜，使金属基体暴露出来， 活化表面，有利于氧化着色。 整平基体表面，使其均匀一致。 调整金属光泽。 进一步除去铝材表面污物。 方法： 碱法、磷酸钠法、硫酸铬酸法等。 一般采用强碱热溶液。 碱蚀原理： 碱蚀过程主要有以下三步化学反应： Al2O3 ＋ 2NaOH → 2NaAlO2 ＋ H2O 2Al ＋ 2NaOH ＋ 2H2O → 2NaAlO2 ＋ 3H2↑ 2NaAlO2 ＋ 4H2O → 2Al（OH）3↓＋ 2NaOH Al2O3↓＋3H2O 第一步反应是除去铝材表面的天然氧化膜； 第二步是铝基体与碱反应，起整平表面的作用； 第三步是前二步反应所生成的偏铝酸钠不断水解，生成胶状的氢氧化铝和苛性钠，氢氧化铝进而脱水变成Al2O3硬水铝石。 现在工业上普遍使用长寿命碱蚀添加剂。 碱蚀工艺： NaOH：50 ~ 60 g/l，碱蚀添加剂：视说明书要求，温度：50 ~ 70℃ 时间：视工艺要求 第四节 中 和（出光） 目的：①中和残碱，防止污染氧化槽。②洗去残留在表面的Cu、Fe、Zn、Si、Mn等元素的氧化物（挂灰），光亮表面。 方法： 硝酸法：HNO3 150 ~ 250g/l，温度室温，时间：1 ~ 3分钟 为氧化性酸，出光效果较好，但成本高，易污染氧化槽，烟雾大。 硫酸法 ：H2SO4 150 ~ 250g/l，温度：室温，时间：3 ~ 5 分钟。出光效果不甚理想，可加入少量氧化剂（HNO3、H2O2），以增强其氧化性，或加入添加剂。不污染氧化槽，成本低。 硝酸 + 氢氟酸（3 ：1体积比） 用于高硅铝合金、铸造铝合金。 第五节 特殊要求预处理 一、消光处理 1、化学方法： 1）NaOH溶液（全面均匀腐蚀） 浓度：5～25%，温度：50～70℃，时间：1～10min ～5%，温度：0～0℃，时间：1～min 2、电化学方法(电解消光处理法)： 1）HCl溶液 浓度：5 ~ 20%，温度：0～0℃，时间：1～min， 电流密度：10～30A/dm2 l + H2SO4溶液 HCl浓度：0.3%，H2SO4温度：～0℃，时间：min，电流密度：70A/dm2 3）HCl + NH4Cl溶液 3、机械方法：喷砂处理等等 二、抛光处理 1、化学抛光 最常用的是三酸抛光：H3PO4 —75v/v％(体积比)、H2SO4—15％、HNO3—10％、Cu（NO3）2 或 CuSO4 少量。 抛光质量好，操作简单。缺点是成本高，污染重。代替方法是碱性抛光技术。 2、电解抛光 H3PO4—40～80%H2SO4 —4～15%C