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第四节 MIS与现代管理方法 管理信息系统是现代管理方法与手段相结合的系统 介绍物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划、最优化生产技术、准时制生产和敏捷制造等现代管理技术。 1订货点法 1.1订货点法的初衷 1.2订货点法的局限性 1.1订货点法的初衷 发出订单和进行催货式计算机出现以前库存管理系统所能做的一切，确定对物料的真实需求靠的是缺料表。 方法：库存补充 订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定量的安全库存储备，来确定订货点。 公式：订货点＝单位时区的需求量＊订货提前期＋安全库存量 1.2订货点法的局限性 各种物料需求相互独立 订货店法是面向零件的，而不是面向产品的，单项物料的供货率提高并不意味着总供货率的提高。 物料需求的连续性 实际上，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的 提前期的已知与固定 现实生产中的提前期可以在2～90天的范围内变化 重新填货 如果需求是间断的，库存消耗后重新填满不但没有必要，也不合理 2 时段式MRP 时段式MRP 亦称基本MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划 2.1时段式MRP与订货点法的区别 2.2MRP的数据处理 2.1时段式MRP与订货点法的区别 通过产品结构把所有物料的需求联系起来 把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标 传统的库存管理： 库存量＋已订货量〈＝订货点 时，进货 改进后的库存管理： 库存量＋已订货量－需求量＝可供货量 可供货量〈＝0 时，进货 这里：需求量可能来自客户订单，市场预测，非独立需求 为库存状态数据加上时间坐标 2.2 MRP的数据处理 MRP的数据处理过程（横向计算） MRP的数据处理过程（纵线计算） 例：假如要生产100辆卡车（X），库存情况（库存量和抑制订货量之和）如下： 传动器 2台 齿轮箱 15台 齿轮 7个 齿轮锻坯 46个 净需求量是通过一层一层的把库存量和已订货量分配给各个层次上的毛需求量而逐步求得的。 毛需求量是为了满足上属项目的订货要求而产生的，而不是最终产品所消耗的数量。 下属项目的毛需求量取决于直接上属项目的净需求量。 一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方，一项物料可能同用于几个尚属项目，也可能来自于外部的独立需求，应把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来。 物料需求计划的全过程，即是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。 在此过程中，一个关键的问题是上属项目记录和下属项目记录之间的衔接问题；对一项物料的计划订货的下达就同时产生了其直接下属项目的毛需求，它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系。此过程沿BOM的个分支进行，直到所有的分解路线都达到外购件（零部件或原材料）为止。 获得数据处理高效的标准技术称为逐层处理法。一般MRP软件均采用这种方法。做法是对所有BOM酸楚第一层上所有物料项目的计划订货，把这些结果按通用件相加，用来确定第二层项目的毛需求。依次类推，直至外购件。 3 闭环MRP 3.1 闭环MRP的改进 3.2 闭环MRP的流程 3.1 闭环MRP的改进 生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP形成一个封闭系统 在计划执行过程中，闭稀有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 “计划——实施——评价——反馈——计划” 3.2 闭环MRP的流程 4 MRPⅡ MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划 4.1 MRPⅡ与闭环MRP的区别 4.2 MRPⅡ的特点 4.1 MRPⅡ与闭环MRP的区别 MRPⅡ是闭环MRP的扩展。 MRPⅡ是对制造企业全部资源进行有效计划管理的一整套方法。它以MRP为核心，把企业内部的产、供、销、人、财、物各生产经营环节组成一有机整体。MRPⅡ将对企业的所有制造资源（五大资源：物料、设备、人力、资金、信息）进行总体计划和优化管理，以达到在企业有限制造资源条件下，取得更大的经济效益。 4.2 MRPⅡ的特点 MRPⅡ把企业中的个子系统有机结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。 MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库 MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来发生的结果。因