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车间生产作业计划编制试验指导书 课程名称：生产与运作管理 课程代码：0900110 一、实验目的 本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。 二、实验要求与结果提交 按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。 实验报告由给定的LY500×15.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。 实验报告封面如附图。 二、实验条件 1．仪器设施 制表基本工具：300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office 2000工作平台（利用计算机）。 2．实验用文件资料： ①LY500×15.00 移动式皮带机全部设计图纸。 ②P99－120 LY500×8.00～21.00 移动式皮带机工艺过程。 ③LY500×15.00 移动式皮带机工时定额。 三、实验准备 1．要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。 2．阅读LY500×15.00 移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99－120的LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY500×15.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。 四、纲领式生产作业计划系统简介 ⑴工厂基本模型 此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由车间生产副主任领导，车间计划人员根据工厂生产作业计划和工艺过程文件编制车间作业计划，包括加工计划、组装计划、机电配套计划等，车间作业计划要将产品零部件或产品的生产工序具体安排到几台、作业工人或班组、用于指挥协调本车间的生产活动。 图1 工厂模型 ⑵纲领式作业计划体制 纲领式作业计划体制是规模较大的单件、小批量制造企业经常采用的一种计划体制，工厂生产作业计划主要用于安排和协调各车间的生产，计划的内容是“生产什么、由谁生产、生产多少（台份）、什么时间完”，它不涉及产品零部件的数量，只涉及整台产品，它是编制车间生产作业计划的依据，它不能单独使用，必须与产品工艺过程文件（也包含产品结构文件）、产品工时定额配合使用，车间生产作业计划是安排机台和作业人员生产活动的具体计划。 ⑶计划制定流程 图2 计划编制流程 ⑷计划表格式样 工厂生产作业计划如图3、毛坯作业计划如图4、铆焊车间下料施工作业计划表如图5、铆焊车间铆工施工作业计划表如图6、零件加工计划如图7、产品组装计划如图8。 工厂生产作业计划编制说明： 月份工厂生产作业计划，用于指导各车间的作业计划，由工厂生产计划处编制。 车间作业计划编制说明： 毛坯车间生产施工作业计划，用于安排铸造和锻压车间班组作业生产，分别由铸造和锻压车间编制。 铆焊车间下料施工作业计划表，用于安排铆焊车间下料作业，由铆焊车间编制。 铆焊车间铆工施工作业计划表，用于安排铆焊车间铆工作业，由铆焊车间编制。 产品加工计划，用于安排金工车间加工作业，由金工车间编制。 产品组装计划，用于安排金工车间组装作业，由承担相应产品组成工序的金工车间编制。 ⑸计划平衡 计划平衡是作业计划编制过程中非常重要的一环，计划平衡主要解决待安排任务与车间生产能力匹配的问题，如果车间的生产能力不能满足生产任务要求，就要意味着重新调整出产计划。计划平衡的步骤是,首先做总量平衡，再多品种生产的企业通常根据制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史生产水平或近期的查定生产能力。经过总量平衡确认总计划基本合理之后，进行关键生产工序平衡，只有经过总量平衡和关键工序生产能力平衡都维合理时，作业计划才基本可行。 ⑹作业计划优化 根据部件（或产品）利用网络计划技术进行优化。 根据能动作业计划或无延迟作业计划排序技术进行作业排序。 五、实验过程 根据LY500×15.00移动式皮带机上给定的部件，查阅P99－120工艺过程，确定生产的数量以及毛坯和零件的生产单位以及组成单位，分别填入图3-8所示相关的表中，编制成相关的作业计划。 如：编制生产50台LY500×15.00移动式皮带机用图号为50×15Ⅰ·14改的上托辊组的车间生产作业计划，计划投产日期为1968年1月。 产品结构，见产品设计图。 查阅P99－