大唐耒阳发电厂防止670th锅炉灭火经验总结.docVIP

大唐耒阳发电厂防止670T/H锅炉灭火经验总结 大唐耒阳发电厂 许根新 彭建辉 吕志成 [摘要]对于四角切圆燃烧的锅炉，如何烧好劣质无烟煤，防止锅炉的灭火，我厂多年来采取一系列攻关措施，以确保炉内燃烧稳定，并收到明显的效果。本文就煤质管理、设备改造和运行管理方面进行了阐述。 [关键词]燃烧 灭火 改造 管理 1、概述 大唐耒阳发电厂#1、#2炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG670/13.72-WM10型超高压自然循环煤粉炉。采用四角切圆燃烧系统和中间储仓式热风送粉制粉系统，配四台DTM350/600型钢球磨煤机。燃烧器设计采用一次风相对集中、二次风分级送入的无烟煤燃烧器布置方式，一次风出口加装了阻塞率为零的稳燃钝体，燃烧器假想切圆直径为Ф800mm。采用燃烧器区水冷壁上敷设卫燃带面积339.6m2。锅炉设计燃用耒阳地区无烟煤，其特性为：Car=49.94%，Har=1.35%，Oar=O.94%，Nar=0.56%，Sar=0.66%，Aar=41.4%,War=6.14%，Vdaf=6.6%，Qnet，ar=17639kJ/kg。 2、问题的提出 大唐耒阳发电厂#1、#2炉先后于1988年6月和1989年11月份投产。自投产以来，实际燃用的煤种以耒阳本地劣质无烟煤为主，同时还从其它地方进煤，煤的品种比较多，煤质不稳定，燃用煤挥发份低，锅炉燃烧不稳定，其它辅助设备存在的缺陷多，锅炉灭火频发，严重影响了机组的安全经济运行。 3、灭火原因分析 3.1近年#1、2炉灭火统计 序号 年度 #1炉 #2炉 合计 1 2001 20 6 26 2 2002 5 3 24 3 2003 4 3 20 4 2004 1 3 4 5 2005 3 1 6 6 2006 1 0 5 3.2锅炉灭火原因分析 从上表近六年来我厂#1、2炉灭火情况来看，2001年#1、2炉锅炉灭多达26次，经过我们多方面的努力，锅炉灭火次数逐年减少，针对这些锅炉灭火情况，我们进行了仔细的研究分析，认为造成锅炉灭火主要有以下几个原因： 3.2.1锅炉燃用煤质的影响 煤的挥发分与灰分对燃烧的影响。挥发分的多少对煤的着火的燃烧影响很大。挥发分低的煤着火温度高，煤粉进入炉膛后，加热到着火温度所需的热量比较多，时间比较长。灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定不利，而且燃烧时，灰壳对焦碳核的燃尽起阻碍作用，不易燃尽。 煤粉细度对燃烧的影响。煤粉颗粒较粗，煤粉的比面积减少，与空气的混合程度差，煤粉气流燃烧热阻增大，煤中挥发份释放速度慢，煤粉气流燃烧速度大幅度降低，释放热量的速度大幅度减少，炉膛温度水平降相对较低。同时，由于煤粉颗粒较粗，煤粉气流经过燃烧器式燃烧系统耒阳电厂#1、2炉设计4层共16个一次风喷口，10层共40个二次风喷口采取一次风相对集中的布置方式，燃烧器逆时针假想切圆直径为800mm。#1、2炉燃烧器布置图如下： 2001年我厂与西安交大动力成套技术公司合作对炉内燃烧器进行改造，主要手段是提高煤粉浓度、提高煤粉气流卷吸高温烟气能力和提高煤粉气流的扩散能力，具体措施如下： 4.4.1下二层燃烧器改为煤粉水平方向浓淡分离加内置式钝体燃烧器,并将浓相煤粉引至煤粉气流的向火侧,淡相煤粉引至背火侧。着火热的来源：一是挥发份燃烧释放出来的热量；二是卷吸周围的高温烟气，是着火热的主要来源。浓淡分离的方法就是利用煤粉气流通过一次风管弯头产生的离心力进行气粉分离，通过在弯头后的一次风管内加装中分隔板和螺旋交换器将浓侧的煤粉引到炉膛的向火侧，增加高温烟气对浓侧煤粉的加热，使煤粉的温度迅速升高，达到着火温度以上，以利于煤粉气流迅速着火。为了防止高负荷且煤质较好时炉内结焦，对浓缩的煤粉引入一小股二次风破坏煤粉浓淡比。下二层燃烧器改造图如下。 4.4.2上二层燃烧器改造为水平垂直内置式钝体燃烧器。有利于低负荷稳燃和再热汽温的提高。上二层燃烧器改造图如下。 4.4.3三次风布置在煤粉燃烧器上部，其风速高（52m/s），风温低（100℃左右），含粉量大（15—20%），对锅炉燃烧不利，特别影响煤粉后期燃烧，造成飞灰可燃物升高。我们对其进行改造，将二层三次风各分流一部分，分别用Φ377×10管道引入对应角上二次风和次上二次风中，引出部分最大分流量为44%，且通过手动风门调节风量分配比例。下层三次风将Φ400的圆形喷口改为矩形喷口，喷口中间加横置钝体，喷口流通面积扩大20%,降低其风速至42m/s。其改造图如下： 4.4.4从一次风管的布置情况,前角一次风管短,阻力小,后角一次风管长,阻力大,因此前后角一次风管的风速相差较大,有的相差达10m/s以上,造成炉内气粉混合不均,炉膛火焰中心偏斜,为解决这一问题,我们将前角一次风管加装节流孔板。 4.5保证炉膛卫燃带敷设的完整性。 经过多年