011Q-8131-102 运行维护说明书20100325.docVIP

空 气 预 热 器 漏 风 控 制 系 统 A-LJ-Q320-M11 运 行 维 护 说 明 书 上海锅炉厂有限公司 中船重工集团七O二研究所 二0一0年三月 目 录 特别提醒 3 1 空气预热器漏风控制系统设计与运行 4 1.1 引言 4 1.1.1 空气预热器的漏风 4 1.1.2 漏风控制系统设计 4 1.2 扇形板的设计 5 1.3 加载机构 5 1.4 传感器 5 1.5 热电偶温度辅助控制装置 6 2 空气预热器漏风控制系统运行 6 2.1 运行前提示 6 2.2 触摸屏操作介绍 6 2.2.1 开机欢迎界面 7 2.2.2 主页 8 2.2.3 扇形板分控界面 9 2.2.4 间隙设定界面 12 2.2.5 温控设定界面 13 2.2.6 故障报警界面 14 2.2.7 转子测速界面 16 2.2.8 扇形板位移标定界面 16 2.3 运行 17 2.3.1 准备工作 17 2.3.2 转子停转连锁 17 2.3.3 自动跟踪 18 2.3.4 一次跟踪 18 2.3.5 紧急停机 18 2.3.6 强制提升 18 2.3.7 手动控制 19 2.4 系统主要故障概述及排除方法 19 3 设备的调整 21 3.1 传感器初级和次级限位开关 21 3.2 行程指示表 21 3.3 行程限位开关箱 21 3.4 力矩保护装置 22 3.5 螺杆千斤顶 22 4 润滑与维护 22 4.1 润滑 22 4.1.1 机械螺旋千斤顶 22 4.1.2 二级减速器 22 4.1.3 提升杆密封组件 23 4.2 维护与检修 23 4.2.1 电气控制箱的检修 23 4.2.2 电动机检修 23 特别提醒 当系统出现故障时都会报警，除了PLC故障、电机过载等故障外，都会引起相应的扇形板强提至“完全回复”位置。此时，一般的处理方法是，先把发生故障的扇形板切换到“手动控制” 状态，然后查看故障的原因，对症处理，排除故障，故障状态复位，最后投入“自动跟踪”运行。 当出现PLC故障、电机过载等故障，并且无法马上排除的，务必先切断电源，人工转动摇手柄将扇形板提升至“完全回复”位置。以防因机组发电负荷下降，预热器转子温度降低而向上还原造成的转子径向密封与扇形板接触、封死。 切勿在任一扇形板低于“完全回复”位置时，断开控制电源。若需断开电源，必须先将扇形板提升至“完全回复”位置后断开电源。 用摇手柄将扇形板提升至“完全回复”位置时，不要超越“完全回复”位置，以免损坏“完全回复”限位开关。 在小修、大修或者手摇过扇形板后，出现就地钟表指示和触摸屏界面上数据不对应时，需要对触摸屏上棒图指示重新标定，详细内容参见2.2.8。 在LCS正式投入运行前必须先进行冷态与热态调试。否则不得投入运行。 建议首次投入运行时，有本设备生产厂家代表与空预器生产厂家代表在场。 1 空气预热器漏风控制系统设计与运行 1.1 引言 1.1.1 空气预热器的漏风 空气预热器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风，预热器的转子与壳子之间存在间隙，预热器中空气与烟气由惰性区密封分开，转子密封片与壳子密封板之间的密封间隙总是大于零，压力较高的空气必然要穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。 转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断地转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。携带漏风是预热器的结构型式本身决定的，无法减小。 直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比。 预热器中气流间压差的大小，主要取决于锅炉烟风道以及制粉系统的阻力。预热器冷端气流间的压差与预热器本身结构也有一定的关系，但当预热器的直径大小确定后，就不可能通过预热器设计本身去减小预热器中气流间的压差值了。 因此，从预热器设计的角度力图减小漏风的唯一途径是将密封间隙，控制在最小限度。 空气预热器密封装置的设计的关键就在于研究预热器变形的规律，使设计出的密封装置能够有效地控制各种工况下，主要是MCR工况下密封间隙处在最小限值。自动漏风控制系统就是实现这一目标的一个有效手段。 1.1.2 漏风控制系统设计 空气预热器漏风控制系统（LEAKAGE CONTROL SYSTEM以下简称LCS）的设计原理是：使扇形密封板与热变形的转子形状紧密贴合。在各种工况下，扇形板在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。这使漏风面积在各种过渡工况和MCR运行时期都减小了。 为了减少空气预热器热端的漏风，该容克式空气预热器设有漏风控制系统。在投运时，该系统使扇形板定时向下跟踪转子的热态变形，减少扇形板与转子径向密封面之间的间隙（减少漏风面积）。漏风面积是由于经过转子（从热端至冷端）的温度梯度而来。并随着梯度的增大而增加。当转子的一端（热端）较另一端（冷端）为热时，转子不均匀地膨胀，使转子产生蘑菇状变形。于是转子的热