集成DMA的生粘着性试验仪.docVIP

集成DMA的生胶粘着性试验仪 继2007年推出独立的粘着性试验仪后，德国Gabo公司今年又向市场推出集DMA与粘着性试验仪于一体的二合一系统 作者：德国，Gabo Qualimeter Testanlagen GmbH，H．Deckmann 德国Gabo Qualimeter Testanlagen有限公司2008年在市场上推出了一种新型粘着性试验仪。 该仪器是二合一组合仪器，由Gabo Qualimeter Testanlagen有限公司的DMA系列(Epl exor 500N High End)和／或屈挠试验仪(Gabometer 2000 High End／Gabometer 4000 High End)与Gabotack系统组成(见图1)。 图2示出了该新产品的详细结构。在顶部前盖后面安装有DMA模式的静态变形系统以及粘着性测试模式的形变传感器。 只需用鼠标点击一下就可改变试验模式。粘着性试验的传感器系统位于左侧。位于右侧的静态应变指示器用于DMA测试。 对于粘着性试验，采用传统的测试方法，如剥离试验7来测定两个生胶试样表面之间的粘着性。 遗憾的是，这些方法常常会由于在最终分离过程之前的关键拼合步骤中缺乏均一性而失败，而且很难获得均一的、重现性好的试验结果。 所面临的挑战是如完美地完成拼合过程。为了获取具有重现性的试验结果，有一个基本要求，即在拼合过程中形成的两个层之间的接触区域不能卷气7，如图3所示。 试样的表面粗糙度、所施加的压缩力以及在拼合过程中接触持续时间都会影响界面层相邻聚合物链之间所发生的物理和化学相互作用。 温度是另一个重要参数。环境温度是如何影响轮胎部件半成品粘着性能的呢？ 用户利用Gabo Qualimeter Testanlagen有限公司新一代的“二合一”仪器还可以对该问题进行分析。一般说来，所有二合一组合仪器(装备有粘着性试验模块的DMA)都配备有控温腔。 为了获取良好的、具有重现性的结果，选取方便的试验条件是取得成功的关键。 实际上，有几个参数在较大范围内影响拼合过程，包括：在压合过程中的接触时间；在拼合过程中的力或压力；分离过程的速度。由于材料变化范围很宽，所以需要进行针对性的处理，这样才能优化试验方法。 所有这些参数都很容易用GABO粘着性试验软件进行调节：第一步是必须选取1-10N范围内的接触力。还必须确定拼合过程中的压缩力和接触持续时间。最后是选取分离的速度模式。 当然，试验夹具的几何形状是实现接触区无卷气的另一个重要因素7(图5)。 分离力的大小是粘着性能的直接物理表征。一般会观察到一个粘着力峰值，而粘着力取决于拼合过程中产生的自粘或互粘过程。 典型的粘着力峰值示于图6。分离力越大，则界面层内分子之间的相互作用越强。 图1：配有Gabotack升级产品 图2：新试验系统的细节 图3：在拼合过程中的卷气现象 的Eplexor 图4：设定试验参数 图5：Gabotack的试验夹具 图6：典型的粘着峰 料着力定义为在两个弹性体试样分离过程中所记录的最大峰值力。拼合期由可调节的持续时间和压缩力设定值来确定。毫无疑问，这些设定值的选择取决于试验材料的性质。 二合一组合仪器(配备有粘着性试验模块的DMA)是一种移动式独立桌面系统，足利用Eplexor 500N High End型仪器进行DMA研究以及粘着性试验。 系统的上部安装有一个电动伺服马达，用于施加静态试样变形。下部配备有一个电动振动器系统，用于DMA试验模式。 配备有伺服马达驱动器的上部用于粘着性试验模式。 在DMA模式下，采用强迫振荡偏共振方法来获取动态力学谱。利用该方法测量试验材料的粘弹性能(复数模量|E*|，贮能模量E’，损耗模量E’和tanδ，即粘弹阻尼)。第一步是在试样上施加静态负荷。 第二步是叠加频率范围介入0.0001-100Hz的正弦机械振荡。对于纯弹性材料，如不锈钢弹簧，试样对恒定正弦动态变形的响应与外部激振同相(δ=Oo，tanδ=0)。 粘性材料对外部激振表现为时间滞后响应，这种情况下可观察到相位偏移90o(δ=90o，tanδ=90o，图7和图8)。 在粘着性试验模式下，可以测试厚度为2-30mm的弹性体试样。此外，即使采用标准配置的试验系统也可接受方形、矩形或圆形试样。 可以用一个矩形／方形和／或圆筒形裁刀冲切试样。方便试验的尺寸是，对于矩形／方形试样，边长为50-60mm，对于圆形试样，直径为40-50mm。 典型的可调节接触时间范围是10s到500s。压缩力一般在10N和300N之间调节。 粘着性能的测试分为三步进行(图9)。 第一步是拼合试样。拼合过程的速度和力值由用户设定。第二步是施加所选时间长度的压力。 第三步是进行分离，该过程中测量分离试样所需的力(粘着