流体流动阻力的测定实验.docVIP

实验5 流体流动阻力的测定实验 一、实验目的 1. 掌握流体流经直管和阀件时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律和流体流动阻力对工程的实际意义。 2. 测定直管摩擦系数与雷诺准数Re的关系，将所得的λ～Re方程与经验公式比较。 3. 测定流体流经阀件时的局部阻力系数ζ。 4. 学会差压计和流量计的使用方法。 5. 观察组成管路的各种管件、阀件并了解其作用。 二、实验原理 流体输送管路是由直管、管件和阀件组成。流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避免地要消耗一定的机械能。这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力，流体运动方向改变或因管子大小形状改变所引起的局部阻力。 （一）沿程阻力（直管阻力） 流体在水平等径圆管中稳定流动时，在截面1和截面2间的阻力损失表现为压力降低。即 （6-1） 影响阻力损失的因素很多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必须通过实验研究其规律。为了减少实验工作量，简化实验工作难度，使实验结果具有普遍意义，可采用量纲分析方法将各变量组合成准数关联式。根据实验结果分析，影响阻力损失的因素有三类变量。 1. 流体性质：密度ρ、粘度μ； 2. 管路的几何尺寸：管径、管长、管壁粗糙度ε； 3. 流动条件：流速； 可将阻力损失与各变量之间表示为如下的函数形式 （6-2） 根据量纲分析法，可将上述各变量间的关系转变为无因次准数之间的关系 （6-3） （6-4） 令 （6-5） 则 （6-6） 式中 Δp——压力降，Pa； hf ——直管阻力损失，J/kg； ρ——流体密度，kg/m3； λ——直管摩擦系数，无因次；层流 (滞流)时，λ＝64/Re；湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d的函数，需由实验确定； l——直管长度，m； d——直管内径，m； ε——管壁绝对粗糙度，m； u——流体流速，m/s，由实验测定。 （二）局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 1. 当量长度法 流体流过管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当管径长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用符号le表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时，可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，如管路中直管当量长度l，各种局部阻力的当量长度之和∑le，则流体在管路中流动时的总阻力损失∑hf为： （6-7） 2. 阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路中的动能系数来表示，这种计算局部阻力的方法，称为阻力系数法。 即 （6-8） 式中，ζ——局部阻力系数，无因次 u——在小截面管中流体的平均流速，m／s 由于管件两侧距测压孔间的直管长度很短，引起的沿程阻力与局部阻力相比可以忽略不计，因此值可应用柏努利方程由差压计读数求取。 直管段两端或阀门局部阻力损失的压力差若用水银压差计测量，则压差为 （6-9） 直管段两端或阀门局部阻力损失的压差若用倒U形压差计测量，则压差为 （6-10） 对于非等径的管子，在计算局部阻力损失时，动能项采用小管内的流动速度，即采用流速大的一个进行计算。 三、实验内容 1. 测量流体在镀锌管（粗糙管）和不锈钢管（光滑管）的直管阻力摩擦系数λ，并确定摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，在双对数坐标轴上作λ～Re图。 2. 测量流体流过阀件的局部阻力系数ζ。 四、实验装置与流程 目前测定流体流动阻力的实验装置常见的有两种，但流程相似。测量流体的流量用转子流量计或涡轮流量计，压力差的测量用倒U型水压差计或U型水银压差计。 实验装置一 主要由贮水箱、离心泵、不同管径和材质的水管、各种阀门和管件、转子流量计和倒U型压差计等组成，如图6-1所示。用于测定流体流动阻力的管路部分有三段长直管，自上而下分别用于测定局部阻力损失、光滑管直管阻力损失和粗糙管直管阻力损失。局部阻力的测定使用不锈钢管，其上装有待测的闸阀（φ26.75×2.75 mm或φ33.5×3.25 mm）；光滑管直管阻力