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横头车间生产工作流程 本流程包含各部门在订单下达和安排生产计划的过程中的执行标准： 步骤 流程内容 执行标准 执行部门 （人） 配合部门(人) 1 核实确认订单内容 订单必须是按照标准的书面文件“生产指令单”，核实后签字。 主管 　业务部 2 确认原材料储备 确认原材料(码庄、拉头、布料)是否准备齐全,发现短缺及时通知采购主管并填写“物资申购单”。 主管 采购部 3 产前计划 短期生产计划（三天）要符合订单的交货日期；确定原辅料准确到位时间，把计划好的《三天计划》写于任务看板，不清楚及时询问，裁切车间及横头车间主管。 周生产计划：根据生产排程，及采购所提供的周期，准备在近期内完成的基本任务（非一成不变）。 综合根据上述二种情况，来确认订单所需的成品的交货日期。 主管 裁切 4 产前准备期 提前一天，到裁切车间车间确认所需半成品是否准备齐全；提前领取的物料包括码庄、布料、拉头、色线。（打拉链，负责协助主管拉袋面） 开晨会向所有员工发布当天的生产产品、作业任务、工艺要求、质量标准。 当天任务必需在公告栏上直接说明。 主管 各组长及杂工 5 生产过程控制 每天任务： 将当天任务发布打拉链，说明型号，数量，长度，宽度，特殊要求（如是否是下挂超5cm等）——组长负责首件确认，确定一切正常可以继续，发现异常及时通知主管如材料宽度，颜色等） 将当天任务发布打蒙布，说明型号，数量，及特殊要求。（如单拉、双拉等）组长负责首件确认，确定一切正常可以继续，发现异常及时通知主管如长度，宽度，颜色等） 每天对以上工序（打拉链，打蒙布，小口袋）进行适当的抽查，并登记入“质量抽查表”中。对质量不合格者进行指导，多次者进行警告，或其它更严肃的处理。 卫生、半成品、拉头等5s检查：主管负责对早、晚的卫生进行抽查，组长每天负责对各小组责任区划进行早、中、晚检查，对不进行及时清扫的员工及时督促完成，多次发现其不及时清扫者及时通知主管由管理处理。（包括物品摆放等） 主管、组长 平车工 6 订单完成 该款完成后，对生产数量进行合实统计，并登记入其“工资帐本”中，以防有做漏而误了出货时间。 剩余拉链处理：对于常用多余的半成品，放置指定区域，然后将每款袋面记入“余货登记本”入；对非常用的，根据定单数量宁补，不多做，能改成市场袋的改成市场袋，多余的无用的，该当垃圾处理的处理，但必须做好登记。 3、每周星期天填写“生产周例会汇报记录表” 主管 平车工/业务员 7 补料管理 一切补料，按照补料管理规定处理，补料必须填写“补料单”，谁担误谁负责。 主管 各部门主管 8 打样管理 彩印，复膜，裁切必须在打样交货期前一天完成，如三款或三款以上必须在二天前完成。 业务员打样材料准备好后， 拉链车间打样师进行打样，打样一切按照样品要求高标准，高质量的完成。打样师如发现包此款异常必须及时上报。 打样师：各车间主管给打样师准备一本“打样登记本”，让打样师登记好，打样数量，打样时间，每款袋子的工艺要求，打样完后收回，特别是有些特殊要求的订单，以免大货时出错。 打样师 主管/业务员 9 拉头与码庄管理 1．“码庄流水帐本”：表格设置包含内容，日期，定单号，颜色，宽度，入库长度，使用长度，剩余多少米，累计总剩余多少米。 2．“拉头流水帐本”：表格设置包含内容，日期，定单号，颜色，数量，入库数量，使用数量，剩余数量，累计剩余总数。 主管 采购/打拉链 10 机器的保养与修理 机修工负责对机器大零件的整体保养与维修，包边中应该及时给平车工修理机器不得严重误其生产。 机修工在维修中发现员工操作不良习惯，应及时指导其错误的操作，以免影响机器使用寿命。 平车工负责对自己所操作的机器日常维护，如每天的加油，清理机器内的费品等，组长负责做好检查与监督工作。 机修工对于维修的机器应及时登记入“机器维修记录”，记录包含内容：日期，机台号，使用者，维修原因，是否更换零件，本台机维修次数等。 机修工、平车工 主管