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《物流工程》实验指导书 一、教学的目的、任务与要求 通过实验，进一步加深对物流工程理论教学内容的理解，增强感官知识，培养学生的实际操作能力；了解物流设施设备的操作、配置原理，掌握物流工程的设计、开发与实践。 序号 实验项目 实 验 内 容 学时 实验类型 1 物流选址决策 应用重心法选址 2 验证型 2 FLEXSIM仿真 处理器、传送器 2 验证型 3 FLEXSIM仿真 任务分配器 2 验证型 4 FLEXSIM仿真 网络节点 2 验证型 注：根据实际情况选作3个实验 实验1 重心法物流选址 实验目的： 掌握重心法在选址中的应用，会用EXCEL进行简单的运算 实验任务： 用重心法和精确重心法分别球设施最佳位置，用EXCEL进行过程计算 实验内容： 某公司拟在某城市建设一座工厂，该厂每年从A,B,C,D四处运送原料，各地与城市中心的距离和年运量如表所示，假定各种材料运输费率相同，用精确中心法确定该厂的合理位置，要求用EXCEL进行详细的迭代运算，给出最后结果。用重心法求解该问题，比较两种选址结果。 精确重心法： 重心法是一种解析技术，适用于单个设施的选址。当产品成本中运输费用所在比重较大，企业原材料由多个原材料供应地提供或产品运往多个销售点，可以使用重心法选择运输费用最少的地址，如图， 设x,y为设施地址，则目标函数为： 实验2 FLEXSIM仿真-简单模型构建 实验目的： 了解FLEXSIM建模过程，会建立简单的物流模型。 实验任务： 使用资源库中的多种对象（源、执行器、传送器、汇） 实验内容： 生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输出去。 产品到达检测车间的时间服从均值为20，方差为4的正态分布；到达检测车间的产品类别为1, 2, 3，分别用不同的机器加工；缓存区最大容量为25件产品；机器加工时间服从（0，30）的指数分布；传送带传输速度为2m/s。 实验步骤： （1）构建模型布局 从对象库中拖放所需的对象到建模视图中。 （2）定义对象流程 按住A键或直接选择鼠标方式，同时用鼠标左键点击Source对象并且拖动鼠标至Queue对象。此时会出现一条黄线连接。然后，黄线将变成一条黑线，表示Source和Queue的端口已经连接上。 使用相同方法，分别连接其它对象 （3）编辑对象参数 定义产品的流出；设置缓存区参数；设置检测设备参数 双击Source对象，打开其参数对话框 从Inter-Arrival time 下拉框中选择Statistical Distribution 修改产品流出间隔时间，点击Template按钮，将其中蓝色的exponential(0,20,1)改为normal(20,2,1)。即为服从均值为20，标准差为2的正态分布。 指派产品不同的型号和颜色，选择Source Triggers选项卡， 在 OnCreation下拉框中选择Set Itemtype and Color来改变产品类型和颜色 使用默认值即可，即为duniform(1,3)服从1到3的均匀分布。 设置缓存区容量，双击Queue，其参数对话框将会出现将Maximum Content 对应值改为 25. 点击Apply。 设置缓存区产品流选项，转到Flow选项卡，在 “Output” 框中, 选择 “Send To Port” 下拉框中的“By Expression” 选项，依次点击Apply和OK按钮，关闭Queue对象的参数对话框 设置检测设备检测时间，双击第一个Processor对象，在参数对话框“Process Time” 下拉框中选择 “Statistical Distribution”选项，将函数参数中由默认值10改为30，同样设置其他两个Processor对象。 （4）编译运行仿真 编译模型 重置模型 控制速度 运行仿真 （5）观察仿真结果 现在模型视图处于由上到下的垂直投影图中，该投影图在建模时经常使用，若在模型显示方面经常使用透视图。 选择工具栏中的Persp按钮可打开一个新的透视图 实验3 FLEXSIM仿真-任务分配器 实验目的： 熟悉FLEXSIM建模过程，会用FLEXSIM建立模型。 实验任务： 使用任务分配器进行任务的调度，使用叉车进行物品搬运 实验内容： 在实验2的基础上，2个检测员参与到了产品的检测中 检测员的任务是从缓冲区取出产品，并安装到相应的监测系统中，安装时间为10秒 传送带末端的产品由叉车送出 实验步骤： （1）修改仿真模型 打开实验2的仿真模型文件，另存为Example3.fsm. 修改仿真模型如图 按住“s”将Dispatcher对象分别与第一个Queue对象及Process对象连接起来 同样连接