烧结生产中多管除尘器堵塞的原因及处理对策.docVIP

烧结生产中多管除尘器堵塞的原因及处理对策 烧结生产中因烧结段的风量不够致使烧结终点后移，红矿较多，且烧结矿品质不好。因红矿较多，对烧结产量的提高也产生极大影响。本文对造成风量不够的原因只进行分析。 现在的烧结工艺设计时，一般都在烧结段选用电除尘，只要选型合理，产生的风阻对于主抽风机的风量影响较小，下面以选用多管除尘器分析。 具体现象：烧结段风量较小，红矿多，但在烧结段风机的风量选型是应该足够的情况下，出去烧结段的漏风，检查多管除尘器时就有 以上照片我们可以看出，烧结段风量不够的主要原因是 多管除尘器中的陶瓷管和旋风子几乎全部堵死。 现象分析： 旋风子堵死，原因是为烧结段在烧结过程中产生 的水汽太大，在多管除尘器箱体中结露，当结露的水珠和所吸 的粉尘结合在一起时，日积月累，就会在旋风子上结垢使风速 降低，如规格250旋风子的风速在17m/s左右，所粘物料越多，风速越慢，造成旋风子堵死，也就导致烧结段风量不够。 水封拉链的水是否也能被风机抽进除尘，可能性不 大，因为正常生产中，水封拉链内的水位是不断补充的，水位不 够的情况很小。 处理对策： 烧结生产混合料的水分一般在5.5%~7.5%左右，只有适当的控制水份，才能使风机所抽水分降低。 设备改造如图 以上图片显示，改变主烟道和平台下大烟道的结合位置，使风机所抽风中的风温提高，使水蒸汽迅速挥发，降低多管除尘箱体的结露水量，从而可以降低旋风子堵塞的发生。