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顶出系统 急回机构 一.概念 二.模具组成系统介绍 三.模具结构﹑零件﹑设计介绍 注射模概念: 利用人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔 融状态,然后在螺杆或活塞的推动下经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷 却后,物料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具. 由定模(母模)﹑动模(公模)﹑顶出﹑导向﹑冷却﹑流道﹑支撑七个部分组成 模具结构组成: 上固定板 母模板 公模板 模脚 下固定板 GP EGP(顶板导柱) SP(支撑柱) 定位块 常用两板模结构介绍 2D结构图 开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。 2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。 合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑机开始注塑。 特殊两板模 为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。 在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才打开公母模。 三板模: 在二板模的基础上加了一块活动的板适用于中心进料的多型腔模具,但相对于二 板模制造成本高,加工复杂,模具重量增大,制造周期长; 三板模应用范围 由于成品的特殊结构或者成品的外观需求﹐致使 进浇与顶出在成品的同一侧﹐这样的模具结构叫 做---倒装模 倒装模 上固定板 上下顶出板 模脚 公模板 母模板 下固定板 母模仁 公模仁 倒装模的走动过程 成型 开模 顶出 顶板回位 合模 热 流 道 冷流道 热流道 热流道特点： 减少废料 缩短循环时间 减少压力损失 控制浇口痕迹 控制塑胶流动 热流道工艺: 优点: 1)节约冷料回收费与人工.2)节约切除冷料的修整工序.3)缩短注射总周期,有利于快速注射成型工艺之发展4)减少压力损失,利于保证品质. 缺点：1)结构复杂.2)要求严格的温度控制.3)制造成本高,不适于小批量生产. 热流道系统的形式 单只热流道-HOT SPRUE 单只阀针热流道---SINGLE VALVE 多只热流道—HOT RUNNER 冷 却 系 统 模具的有效冷却将热熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能迅速地全部导出. 冷却方式: 水冷﹑空气冷﹑冷冻水﹑油冷. 下图为一模四穴﹐四个INSERT模仁分别排等效水路冷却﹐保证各穴冷却效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 排 气 系 统 在注射过程中,上模板与下模板配合时,型腔完全封闭进行塑胶注射,但由于型腔内空气的存在对成型的品质有着很大的影响,填充不均匀,有气泡等. 气体来源：1)进料系统和型腔中存在的空气.2)塑料所含水分蒸发.3)塑料分解产生气体.4)塑料中某些添加剂分解或发生化学反应. 为保证成品质量,在不影响成型的情况下开设排气结构. 1)在PL面开排气结构.2)中心顶杆排气.3)顶针排气.4)成形芯排气5)侧型芯排气 在PL面开排气结构 成品 PL面 中心顶杆排气 中心顶杆 成品 浇 注 系 统 由主流道,分流道浇口及冷料穴组成. 分流道 (横流道) 浇口 冷料井 (冷料穴) 浇道尺寸之决定： 成品体积大小与壁厚. 模穴至主浇道或注入口之距离. 浇道冷却之考量. 开模刀具之运作范围. 塑胶性质 存积料管中的旧料,保障填充型腔原料的纯度与性能. 冷料井: 推杆动作 入 子:有母模或公模入子,为降低加工难度,易於更换, 延长使用寿命,散热,成品设计要求等作用. 斜 梢:用於成型无法正常脱模及倒勾的成品部位(一般为垂直 方向).斜梢之斜度大小取决於成品正常脱模,斜梢所须顶出之距离. 定位环:主要是保证注塑机的喷嘴﹑注口亲套同轴心﹐ 否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。 滑 块:用於成型无法正常脱模的成品部位,如侧面孔,凸台等. 定位块:当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品 质量要求较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过 程中﹐会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15 MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。 顶针:功能是开模时能使塑件从动模上顺利 而迅速地全部顶出 模 座:组合固定模仁与其它相关 零件及机构,保障正常运作. 耐模 块槽 模穴 定位块槽