“八个一活动”.docVIP

企业管理活动的三个核心目的是质量、成本、交货期。八个一活动的目的是降低成本，是对管理活动在降低成本方面的一个具体要求，其在成本管理工作当中可以起到推波助澜的作用。阀体事业部在成本管理方面一直在探索，寻求科学合理、行之有效的改善之路，无论活动与否，降低成本之路我们都在进行中。 那么我们怎么样做才能降低成本呢？我认为首先对什么是浪费要有一个深入的了解，有时候不是我们不想去降低成本，而是不知从什么地方下手，公司满地都是金子，就看有没有发现和提炼他的本事了。 培训，提高成本意识和发现浪费的能力 时间：每日晨会穿插进行 内容： 5S的方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）； 精益生产中怎样减少七大浪费的理论（等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、加工过多过早的浪费）改善的理念等科学的管理理论。 要求：在一个月内让员工对所学内容能够深入理解，脱口即出。 统计，找出各个环节当中的数据，通过数据确定改善的方向 要有几个关键数据：1.合格品率 2不合格品分布图 3动作时间占单班时间的百分比 4每台设备的单班产量 5刀片使用寿命及单价6设备有效运转时间占单班时间的百分比 7每种物料的订货周期及消耗周期 8库存报表 9工件投料到成品所用的时间、10在制品的总数量。 实施，扎实推进，稳中求快，确保有效 1)工艺路线的合理安排 工艺路线的优化直接关乎生产成本的降低，是降成本的重头戏，在这个方面，我们正在尝试复合化、单元化、粗精分离等方法。 如：以前一人开两台加工中心，手动作时间为三小时左右，那么空余的四小时我们就可以把钻背面孔加进来，一人开两台机同时钻背面孔;以前数控车一人开两台机，手动作时间为三小时左右，那么空余的四小时我们就可以把粗珩和倒角工序加进来。一人开两台机同时珩磨和倒角。通过实践，在单班产量不降低的情况下是可以达到的。 只要能达到工艺要求，可以使用普通设备又不降低产能的情况下的工作尽量拿到普通设备上来做，这样可以有效的提高瓶颈工序的产能。 类似这样的安排我们会在统计数据出来以后，不断的加以改善。 2）工资制度的合理化与完善 工资制度是调动员工积极性的法宝，怎样更合理的应用是多少年来管理人员一直探索的方向。在我们生产型企业当中，员工需要有一个稳定的收入，但又需要有一个合理的激励。在这个方面，我们正在尝试半考核的方案，即在单位时间内只要完成定额，即可以达到社会平均工资水平。在单位时间内工作内容越多，那么相应拿到的报酬就越多，但比例是按照1：1.2来计算 在工资制度中有一项重要内容就是定额的管理，多年的摸索经验告诉我们，定额是提高生产效率的一个杠杆。其定的合理，就会保证效率。定的过高就会使员工产生抵触（反正完不成，干不够就干不够了，能怎么样），定的过低就会因害怕修改定额而压住产量不敢干。 所以定额工作我们提出了按照公式计算，只要公式当中的几个要素发生变化，那么定额随之调整。在定额提高的过程对相关人员进行合理的改善奖励。这样就可以让大家放心大胆的去干，定额反正是要发生变化的，而且变化的方法也是大家皆知的。这项工作我们正在试运行当中。 3)时间管理，鲁迅先生曾经说过，时间就象海绵里的水，只要你挤，他还是有的。我们的以前有时是：早晨打扫卫生占用工作时间5分钟左右，中午吃饭提前5分钟左右，开晨会占用几分钟，下班提前几分钟再加上过程当中的不合理浪费，每天半小时就浪费掉了。通过一段时间的努力，这个现象已经很少了，但下一步我们还是要在这个方面多下功夫，怎样保证人员、设备的有效运转时间不受影响是我们接下来的课题。 4）合理充分利用车间内每一寸空间 企业发展规模越来越大，厂区面积的充分利用是我们值得研究的。在这个方面，我们目前正在做的是将可以缩小工作台缩小，能主设备前穿插摆辅助设备的穿插摆放，如将立钻放在两加工中心中间，将台钻放在工作桌旁边，基本不用独立占用空间。随着设备的不断到位，合理的安置摆放我们要进行全面的思考。 5）采购量的控制 在统计数据出来以后，物料设定安全库存量和最高库存量，以保证生产安全和控制占用资金的成本。 6）定置管理以减少寻找的时间浪费和物料间相互磕碰带来的损失。使用形迹管理法、划线法、明示法等方法。 7）每日晨间及班后巡查及时 发现三漏现象并有效处理。 8）制定和完善巡检制度，以降低产品的不合格品率 这项工作由巡检员完成，对关键工序加大巡检的频次。对非关键工序科学合理的制定抽检比例和周期。这样既减少了检验的浪费，同时又能够保证产品质量 10）刀具及程序的优化 会同刀具供应商对现有的工艺设备进行分析，逐步改进刀具方案，大胆尝试。并借鉴同行供应商提供的信息。达到要么提高生产效率，要么降低刀具成本这两个效果。 11）学习和实践ISO9000完善每一个管理环节，最后形成科学的管理系统,减少内耗，让