工艺装备及工位器具管理制度.docVIP

工艺装备及工位器具管理制度 ?. 管理制度 ?.1 工艺装备的分类 工艺装备分为标准及专用两类。 .1.1 标准工艺装备是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥、板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得； .1.2 专用工艺装备是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 .2 工艺装备的配置 .2.1 新产品在设计验证通过后，生产根据产品的要求和特点，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，技术负责专用工装的设计，生产负责制造； .2.2 生产车间提出标准工装需求种类、数量，经总经理批准后，由供销科负责采购，做到及时供应、合理储备。 .3 工艺装备的验收 .3.1 外购进厂或制造完工的工装，由验科依据采购单或图纸对其主要尺寸、外观、精度等进行检验，在入库单据中签字以示验收合格； .3.2 重要的工装（如关键工序的工装等）需要经过试用验证后经作业（工艺）责任人签字确认，做为验证合格的依据。 .4 工艺装备的编号、使用维护保养和定期检查。 .4.1 经验收合格的工装，生产科在其显眼位置用钢码打上编号，列入工艺装备管理表。暂未使用的工装，进行防锈处理后封存； .4.2 作业（工艺）责任人指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污、铁屑和杂物，应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装要核实其主要尺寸，装配精度及外观质量。 .5 工艺装备的检修和报废 .5.1 当发现工装有缺损而影响质量时，及时进行修复，并经作业（工艺）责任人确认合格后方可投入使用； .5.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，车间主任在“工装装备管理表”中备注中签字确认。 .6 工位器具的管理 工位器具由车间指定专人保管，做好日常的维护保养工作。生产车间负责工位器具的管理，对无法修复的经车间主任确认后予以报废。 .7 自制、外购的各种量具、检具等按检验科规定的周期组织进行校核。按“设备和检验与试验装置控制程序”进行管理。