机械点检使用维护管理办法.docVIP

机械点检、使用及维护管理办法 1 目的及适用范围 1.1为了推进机械的TPM管理，提高渣处理车间机械操检一体化（即机械维护、使用、修理一体化，遵循“谁使用，谁维护”的原则）管理要求，强化操检合一，进一步降低维修成本。同时明确点检、修理、操作三方在机械管理、维护、保养方面的职责和分工，特制定本办法。 1.2本办法适用于渣处理车间所有机械设备及二类机电。 2 管理职责 2.1 点检作业长工作职责 2.1.1 全面贯彻设备 TPM全员管理思想，推进机械操检一体化管理，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域机械状态稳定，绩效显著。 2.1.2 对所发生的机械故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施，并负责每月初向设备科上报设备月报资料。 2.1.3 对点检员的点检到位率、有效率、设备例保及TPM执行情况进行监督、检查与考核。 2.1.4做好修理、备件、材料、固定资产购置等计划的编制及报批工作，负责组织执行上级部门下达的设备管理的各项目标值。 2.1.5全面落实上级各项管理制度和规定，选拔好专职点检员。 2.2 专职点检人员的职责 2.2.1专职点检人员是其管辖的机械设备状态的直接责任者。 2.2.2 对机械及备件目录、点检标准、给油脂标准、维修技术标准（专用）、维修作业标准、非通用标准工时定额等基础资料进行维护。 2.2.3 根据点检标准合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业。对岗位操作工、现场修理人员进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天须查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。 2.2.4 根据点检结果和点检周期合理安排修理计划。负责修理项目的施工管理，并与生产方、修理方做好设备修理前的确认、准备工作，对修理质量进行跟踪和过程控制。修理结束后应对修理方的5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）工作进行检查。 2.2.5 设备故障（事故）处理要及时，措施得当。 2.2.6 按公司内部的相关要求做好各类维修实绩的记录台帐 2.2.7 搜集机械状态信息，进行机械劣化倾向管理，定量分析，及时掌握机械的劣化程度。根据机械状态对不同的机械采取不同的维修方式。 2.2.8 实施或参与机械的精密点检。 2.2.9 根据机械状况，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。 2.2.10 根据机械状态及备件、材料的库存情况，调整备件请购（修复）、材料请购等计划，负责责任区域内维修费用的管理工作。 2.3 生产操作方的职责 2.3.1 生产方根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业，对机械进行简单的调整工作及给油脂作业。 2.3.2 在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。 2.3.3 当发现机械有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知专职点检员进行处理。 2.3.4 夜间机械发生故障需抢修时，应及时通知车间协调，并积极主动参与两方确认停电挂牌工作。 2.3.5 在机械修理和故障处理时应主动积极配合，并参与机械故障（事故）的分析与处理。 2.3.6 交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。 2.4 操作人员的职责 2.4.1 认真执行岗位责任制和各项管理规定。 2.4.2 熟悉本机的构造原理、技术性能、安全操作规程及保养规程，做到“四懂”（懂构造、懂原理、懂性能和懂用途）和“四会”（会使用、会检查、会保养和会排除故障）。 2.4.3 正确操作和使用设备，降低各项消耗，发挥设备效能，完成各项定额指标，保证生产安全。 2.4.4 对违反操作规程可能引起设备和安全事故的指挥有权拒绝，并立即报告。 2.4.5 精心保管和保养设备，使设备经常处于整齐清洁、润滑、紧固件无松动等良好技术状态。 2.4.6 保持机械附属装置、备品附件、随机工具等完好无损。 2.4.7及时正确填写《机械设备运行手册》。 设备的点检管理 3.1 生产操作人员负责的日常点检工作。 3.1.1生产操作人员应在设备开机前和交接班过程中对设备进行确认，并根据需要在生产过程中进行日常点检，对关键设备、关键部位进行重点点检。 3.1.2对重要设备，操作人员点检时须持有点检本，按规定的项目进行认真检查，并把检查情况记录在案，有隐患和故障的应在点检本上说明，并及时上报。 3.1.3对一般设备，操作人员按照设备巡检检查计划表或设备日常点检表的要求进行检查。 操作人员的设备日常点检的标准由点检员进行制订，点检作业长审核，车间主任批准。 3.2 点检人员负责对设备进行日常点检、周期点检、精密点检等。 3.2.1点检员有义务和责