小集团活动TPM培训资料.ppt

* * TPM 小集团活动 * 目次 TPM 全面设备维护活动 3 TPM的定义 4-5 TPM的三个“全” 6 设备的“六大损失” 7-8 TPM活动主题 9 TPM效果 10-11 TPM ≒ 本职工作 12 TPM推进过程 准备～開始 13 TPM推进过程　实施（设备） 14 TPM推进过程 实施（品质） 15 TPM活动 选择项目 16 TPM活动 选择项目的观点 17 活动计划 18-21 改善对策 检讨 22-24 改善对策 实施 25-26 改善对策 效果 27-28 改善对策 标准化+预防再发 29 结语 30 * TPM全面设备维护活动 TOTAL　PRODUCTIVE　MAITENANCE 　彻底排除不良/故障等设备浪费损失 提高设备效率 公司业绩改善 建立有满足感的职场 * TPM的定义 by 日本工程师学会(JIPE) （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的 全系统的预防维修。 （3）设备的计划、使用、维修等 　　　　　　　　所有部门都要参加。 * TPM的定义 （4）从企业的最高管理层 到第一线员工全体参加。 （5）实行动机管理， 即通过开展小组的自主活动来 推进生产改善。 * TPM 三个“全” 全员 基础 全系统 载体 全效率 目标 * 设备的“六大损失” （1）设备停机时间损失=设备故障 （2）安装与调整停机损失 （3）闲置、空转、暂短停机损失。 * 设备的“六大损失”　 （4）速度降低（速度损失） （5）残、次、废品损失， 边角料损失（缺陷损失） （6）产量损失 （由安装到稳定生产间隔） * TPM活动主题 “设备保全” “质量保全” “个别改进” “事务改进” “环境保全” “人才培养” 6个方面组成， 对企业进行全方位的改进 * TPM效果 　　 “六大损失”改善后 　　　　　 　▽ 达到生产计划 遵守纳期 品质改善 减少成本 预防工伤 * TPM效果 最终构成 　　　　“零”灾害 　　　　“零”不良　　体系 　　　　“零”浪费　　 * TPM ≒ 本职工作 （部门）所属人员 日常工作改善 　　　　　 (小集团) 团员 TPM活动推动改善 　　　　 *5～10名 职务一体 TPM * TPM推进过程 准备～開始 准备 阶段 1.领导层宣传 引进TPM的决心 以领导讲演宣布TPM开始，表示决心， 公司报纸刊登 2.TPM引进宣传 和人员培训 按不同层次组织培训，利用投影宣传教育 3.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 4.制定TPM基本方针 和目标 找出基准点和设定目标结果 5.制定TPM推进 总计划 计划从TPM引进开始到最后评估为止 开始 阶段 6.TPM正式起步 举行仪式，开大会请订货、协作等 相关公司参加，宣布TPM正式开始 * TPM推进过程　实施（设备） 实施 推进 阶段 7.提高设备 综合效率措施 选定典型不良/不良多模具由专业指导小组协助攻关 8.建立 自主维修体制 步骤、方式及诊断方法 9.维修部门建立 维修计划 定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理 10.提高操作和维 修技能的培训 分层次进行各种技能培训 11.建立前期设备 管理体制 维修预防设计，早期管理程序， 寿命周期费用评估 巩固 阶段 12.总结提高， 全面推行TPM 总结评估，接受PM奖审查， 制定更高目标 * TPM推进过程　实施（品质） 实施 推进 阶段 7.提高设备 综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关 8.检讨制定 改善方案 步骤、方式及诊断方法 9.生产部门建立 改善计划与实施 试模、检查标准、模具保养、模具修正、机台点检、原料点检、作业方法、包装、 10.提高技能培训 分层次进行各种技能培训 11.制定工作标准 管理体制 预防设计，早期管理程序， 模具寿命周期费用评估 巩固 阶段 12.总结提高， 全面推行TPM 总结评估，接受PM奖审查， 制定更高目标 * TPM活动 选择项目 选择项目的目的要明确 自主决定 根据本职工作改善需求 部门改善重点