电镀行业文件.doc

一、我国电镀行业现状 电镀行业以其独有的性能显得越发重要。由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。全国现有15000家电镀生产厂，5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。电镀行业年产值超过100亿元人民币。电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。2009年，受国务院出台船舶、钢铁、汽车、装备制造业振兴规划细则等利好消息刺激，不少电镀企业纷纷表示，将趁国家一系列新政出台的大好形势，加紧修炼内功，转危为机提早摆脱颓势。十大阵型产业中与电镀业密切相关的产业有汽车、装备制造、船舶、物流业，其他如钢铁、石化、有色金属等行业也和电镀业有着千丝万缕的关联。十大产业的发展，必将带动与之关系密切的涂装业、电镀精饰等产品的全新发展。根据产业的发展电镀产品的品种、品质将跟随产业不断提高。提高的同时需要国内的电镀企业在产品的研发方面投入精力，国内的各研究院所、大学、实验室也应该在产品的研发及产品性能的提高方面加大研究力度。 二、 电镀行业特点 国外电镀行业的发展有这样几个特点。第一就是研发在前。所有新技术都是根据其他产品、其他行业的走向，提前研发，而不是等问题出现以后再进行研发寻找解决办法。比如计算机行业发展迅速，里面线路板，都涉及到镀层处理。这里就需要线路板、元器件产品的电镀技术研发在前。第二是机制和体制，如果国家、政府、研究所、大企业都重视投入新技术，那么对于新技术推广应用就会有很大帮助。如果是单一机构研发就存在这样、那样的问题和困难。像欧洲、美国、日本这些国家，这一点做比较好。研究单位，政府，以及工厂很好的结合在一起，用良好的机制解决新技术的研发应用问题。第三，专门化的队伍，研发的产品一旦进入实践阶段就有专业公司产品进行配套，比如说化学品公司、设备公司、包括物流公司。这种机制保障了整个表面处理技术发展比我国要快、要先进。中国是电镀大国，各种先进技术在中国都有体现。而从人才角度来说，中国的表面技术人才并不少，我国对大学里的人才培养非常重视，所以说行业人才，国外绝对没有中国多，之所以我们与国外先进水平有差距，主要是在硬件方面和观念方面。首先，排水的问题我国重视程度不够；，我国电镀行业基础较差，比如添加剂，基础化学来了以后我们搞添加剂，我们基础化学水平比较低，造成电镀行业也有一定差距，因为电镀工业得发展要靠基础工艺，而不是看表面处理工业的发展。同样材料我们没有国外好，主要是因为添加剂成分杂质较多、纯度不够。此外，在设备、体制、研究这些方面我们也要逐步改进。国外的航空厂内，电镀工艺本身搞硬就是硬的工程师，实验是实验，工艺是工艺，而我国都全才，进厂以后什么都要这一个人来做。所以分工要明确、要细。7万吨以上，年消耗氰化钠2万吨以上，消耗铬酸酐3.5万吨以上，消耗酸、碱等化工原料40万吨以上。 类型 废水中污染物的产生量 镀黄铜 废水：每镀103m2工件产生废水中含铜23kg，锌15kg 镀铬 废水：每镀103m2工件产生废水中含六价铬37kg 镀镉 废水：每镀103m2工件产生废水中含镉4kg 镀铅 废水：每镀103m2工件产生废水中含铅21kg，油1kg 镀锌钢板 废水：废水量5t/t工件，废水中含锌0.5kg/t，氰化物0.02kg/t 镀锌钢管 废水：废水量2.7t/t工件，废水中含锌0.34kg/t 氰化处理 废水：废水中排除氰化物用量的95% 电镀行业污染物统计表 废气 工序名称 排污节点 主要污染物 采取的污染控制措施 镀前 处理 酸洗、除油、加热、化学抛光过程和某些镀种 酸、碱废气 镀槽中加入酸碱雾抑制剂，利用表面活性剂的发泡性可达到抑制酸碱雾的效果 镀前镀中镀后 酸洗、出光及抛光 氮氧化物废气 光亮电镀取代机械磨光、抛光；1）催化还原法；（2）吸附法；（3）液体吸收法。其中，催化还原法在化工生产及热机排气氮氧化物的净化上广泛采用，不适用于表面处理。 电镀 镀铬 铬酸废气 采用低温低浓度镀铬新技术、回收净化和水吸收、在镀槽内加铬雾抑制剂（材料）。当环境要求严格和起始浓度较高，净化回收不能满足要求时，采用吸收塔（PVC或玻璃钢材质）以去离子水为吸收液，进行洗涤净化，循环一定周期，洗涤液达到一定浓度，经浓缩、净化处理返槽。 电镀 化学除油 氟化氢废气 用碳酸钠水溶液或进行湿法净化吸收 电镀 氰化物电镀、镀锌、铜、锡合金及仿金 氰化物废气 用湿法吸收，吸收剂可用硫酸亚铁或氯系氧化剂 电镀 抛光、磨光、喷砂 含粉尘废气 光亮电镀取代机械磨光、抛光 废液 工序名称 排污节点 主 要 污染物 采取的污染控制措施 电镀 镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽 含氰 废水 采用无氰电镀，碱化氰化