设备管理与维护.pptVIP

设备管理是以设备为研究对象，以企业经营为依托，利用人、物、财、信息和时间因素，通过应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。 这个过程一般可分为前期管理和后期管理两个阶段。 设备综合管理：在继承和发展我国设备管理经验，吸取现代管理理论和方法，而逐步形成的中国现代设备管理模式，它以提高经济效益为中心，不断加强环境保护，充分保障人的生命安全，不断提高设备综合效率，追求最经济的设备寿命周期费用（LCC）。 像我们公司这样的大型国有企业，设备在整个公司的固定资中占有绝大部分比率，它是公司生产的物质与技术载体，是公司生产与技术发展的基础。同时，设备管理水平也是一个公司整体管理水平的体现，属于公司的重点管理方面。设备管理主要体现以下几个方面： （1）是生产管理的基础及产品质量的保证。 （2）是降低生产成本，实现公司效益的保证。 （3）是实现安全生产和环境保护的前提。 （4）是公司长远发展的条件。 设备的前期管理包括设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试、验收以及设备的交付，并伴随着财务报表、台帐登记、相关手续的办理及存档等一系列的基础管理工作。 设备的后期管理包括设备的使用、保养、维修、改造、更新直至报废并伴随着相应的基础管理工作。 1、技术性强 现代的生产设备是伴随高新技术兴起的，包括了机械，电子，液压等多方面的学科领域。 2、综合性强 包括了设备的技术，财务，组织等方面，并对设备的一生进行管理。 3、全员参与 现代的设备管理是以为人本，调动广大职工的主人翁精神，实行全员管理。 设备管理的意义 1、它可以更有效的降低生产成本，实现企业的效益最优化。 2、为正常的生产提供条件，保证了设备的安全运行。 3、通过设备在使用中发现问题，解决问题，并对设备进行改造更新，有利于企业的技术进步。 通常以以下三种方式对点检进行分类 (一)、按点检种类分 （1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间 （2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期 (二)、 按点检方法分： （1）解体检查 （2）非解体检查 (三)、按点检周期分： （1）日常点检 （2）周期点检 （3）精密点检 《维修技术标准》 1）它是四大标准的基础，是编制另外三种标准的重要依据，难度也较大。内容包含三个方面： A、主要设备装置、零部件的性能构造（简明示意图）、材质等。 B、主要设备装置、零部件的维修性（劣化倾向、特异现象发生状态）。 C、主要设备装置、零部件的维修技术管理值如：图面尺寸、安装间隙、容许值（磨损量、温度、压力、流量、电流、电压、振动等）、点检方法及周期等。 2）投产初期编制依据 A、设备使用说明书、图纸，它体现设计者的思想。 B、国内同类设备的维修技术管理值。 C、相关设备维修技术国家标准参考资料。 维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 设备的五层防护线就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。 设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理； 设备的五层防护把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。 （1）机械磨损； （2）裂纹； （3）塑性断裂和脆性断裂； （4）腐蚀； （5）蠕变； （6）元器件老化等。 机械磨损： 是指机械零部间相互运动产生磨擦，使原来接触精度降低的一种劣化形式，它具有较强的周期性。 裂纹： 是由于受长期载荷作用或较大冲击载荷等不正常外力作用下产生的劣化形式，它属于机械疲劳。 塑性断裂和脆性断裂 机械零部件在工作时，发生塑性变形，然后生发断裂的，称为塑性断裂；没有发生塑性变形，直接断裂的，称为