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设备管理基本知识讲座(DOC 18).doc
设备管理基本知识讲座
我国现行设备管理体制
一“设备管理条例”
1设备管理条例的特点
中外结合 变革、进步
2 我国设备管理制度(基本方针、原则、主要任务)
三条基本方针
设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针
设备管理要执行“预防为主”的方针
五个结合
设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合
修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合
技术管理与经济管理相结合
主要任务
保持设备完好 提高企业技术装备素质
充分发挥设备效能 取得良好投资效益
二 贯彻“95全国设备管理纲要”
1 转变设备管理观念
2 政企分开,改变设备宏观管理模式
实现两个转变:
政府直接管理 间接管理; 仅对工交管理 全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理
考核标准:完好率,停机率,利用率,维修费,闲置率,事故
市场:维修,备件,租赁,调剂,技术信息,咨询
法规:法制,规范
增效:管理,改造,更新
培训:技术、业务、管理思想
设备使用管理
一 正确合理使用设备
1 合理配备
配套性 平衡性 适当柔性
2 合理安排生产
匹配适应性 满负荷但不超负荷
3 加强工艺管理
工艺适应设备 设备保证工艺
4 设备环境与条件
环境:防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿
条件:监测 抽检 警报 封闭 设施保障 人员着装
二 使用管理
1 正确使用
岗前培训 持证上岗 定人定机定责
2 建章健制
使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任
3 检查监督
班组长 设备员
中国最大的资料库下载
设备维护管理
一 设备维护保养制度 :三级维护保养制
1 日常维护保养(日保)
保养人:操作工人
要点: 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常
班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
2 一级保养(一保)
保养人:操作工人(主)+维修工人(辅)
要点: 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑
间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
3 二级保养(二保)
保养人:维修人员(主)+操作工人(辅)
要点: 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑
修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差
消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
二 设备点检制度
1 点检分类
日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
2 点检作业表
年 月 No.
设备编号: 设备名称: 检查者: 审核:
检查项目 允许状态 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
冷 观察镜破损 无裂纹及破损
水 观察镜水锈 无水锈
装 冷却水 充足
置 冷却水管 不泄漏
3 点检准备
定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节
定项:确定点检项目即检查内容(技术水平匹配,仪器仪表配套)
定标:确定点检检查项目的判定标准(设备技术要求、实践经验)
定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调)
定法:确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表)
定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)
定表:确定点检表格
定记录:确定点检记录内容项目及相关分析
4 点检实施
检查:按照点检规范对设备的点检部位进行检查;
记录:将检查结果记录在案;
处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部门处理;
分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难以维护部位,提出改进意见;
改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
5 点检管理
点检模型管理:
点检工作模型包括:点检区域划分,点检路线图,点检业务流程(PDCA循环);
点检计划模型包括:日点检作业卡,定期点检计划表,长期点检计划表,专业点检计划表和精密点检计划表;
点检实绩管理:
记录管
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