拉伸试验试验操作规程.doc

目 录 一、金属材料室温拉伸试验方法 2 二、试样的形状要求 2 三、制样规范及弯曲要求 3 四、拉伸试验操作 4 五、弯曲试验原理 5 六、弯曲试验操作 6 七、冷弯试验结果的评定等级 6 八、牌号和化学成份 8 九、钢中的杂质元素及其影响 9 十、钢号命名规则 11 十一、弯曲试验原理 12 十二、产品质量及标准 14 十三、铁合金质量证明书 16 一、拉伸试验操作 1、试样准备 （1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。 （2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。 （3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。 （4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。 2、 顺序开机运行软件，进入联机状态； 3、 进入试验窗口选择设置好的试验方案； 4、 设置好试验用户参数； 5、 装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置； 6 、启动油泵电机； 7 、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。位移或变形值清零； 8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。 9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底， 10、开、关机必须按照正确顺序进行： 开机： 显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源 关机： 液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机 二、钢中的杂质元素及其影响 在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。 锰和硅的影响 锰和硅是炼钢过程中必须加入的脱氧剂，用以去除溶于钢液中的氧。它还可把钢液中的 FeO还原成铁，并形成MnO和SiO2。锰除了脱氧剂作用外，还有除硫作用，即与钢液中的硫结合成MnS，从而在相当大程度上消除硫在钢中的有害影响。这些反应产物大部分进入炉渣，小部分残留于钢中，成为非金属夹杂物。 脱氧剂中的锰和硅总会有一部分溶于钢液中，冷至室温后即溶于铁素体中，提高铁素体的强度。此外，锰还可以溶入渗碳体中，形成（Fe,Mn））））?(d+α)+140mm,试中?为圆周率，其值取3.1。 五、制样规范及弯曲要求 1、拉伸试样尺寸标准： 表1 试样厚度 平行长度 试样总长度 a(mm) Lc Lt 2.0～2.3 65 206 2.4～2.8 70 211 2.9～3.4 75 216 3.5～4.0 85 226 4.1～4.6 90 231 4.7～5.4 95 236 5.6～6.2 105 246 6.3～7.1 110 251 7.2～7.8 115 256 8.0～8.9 125 266 9.0～9.9 130 271 10.0～10.4 135 276 10.6～10.9 140 281 11.0～12.0 145 286 备注：过渡弧半径20mm、头部长度60mm。 2、弯曲试验要求： 2.1、把弯曲压头的定位销插入下横梁底部的孔中，以顶丝固定； 2.2、使弯曲支座底部的Ｔ型螺母处于旋松状态，把弯曲支座（两个）分别从试台面上的Ｔ型槽插入； 2.3、调整压辊座的方向，使弯曲压头上的压辊与弯曲支座上的压辊相互平行，然后用顶丝把弯曲后头锁紧； 2.4、根据度样长度调整原支座间的距离，（按照国家标准）把拉杆穿如弯曲支座的耳环中，拉杆两端旋上螺母（暂不旋紧）；根据度样钢种Ｌ＝d+3α，d为弯心直径＝0.5a、1.5a、2a、2.5a，a为试样厚度。 2.5、调整两个支座右试台上的位置，使其完全对称于试台的几何中心； 2.6、锁紧弯曲支座上T型螺钉的螺母，紧固两支座连接丝杆两端的锁紧螺母； 2.7、试验步骤，同拉伸实验操作； 六、冷弯试验结果的评定等级 表2 等级 结果 评定依据 1 无裂纹 在10倍放大镜下能发现裂纹 2 微裂纹 在10倍放大镜下能清楚地看到裂纹，而肉眼仔细观察也能找到长L2mm、宽b0.2mm的裂纹 3 小裂纹 肉眼能明显地看出L=2～10mm、b=0.1～1mm裂纹 4 大裂纹 有L10mm、b1mm的裂纹 5 断裂 断成某断裂角的两块（如断口有分层、夹杂、气孔等缺陷应一并注明） 材质、及执行标准 1.做拉力，冷弯剪板正常样宽为45～50mm(根据试样厚度而定)两边平均刨，刨床工作速度不能太快， 容易引